logo cnb logo cnb new

Профессиональные и бизнес-коммуникации
в строительстве

Войти



Государственный стандарт Республики Беларусь «Смеси растворные и растворы строительные»

С 1 января вступает в силу новый СТБ «Смеси растворные и растворы строительные», техническое совещание по которому состоялось 30 ноября 2012 года в кругу ведущих производителей ССС. Приводим основные пункты технических условий.

Настоящий стандарт распространяется на смеси растворные и растворы строительные, изготавливаемые на основе минеральных вяжущих и применяемые для каменной кладки, устройства выравнивающих стяжек, в том числе самонивелирующихся, монтажа строительных конструкций, выполнения облицовочных и штукатурных работ, ремонта, гидроизоляции (с толщиной нанесения более 5 мм), а также на жаростойкие растворы, изготавливаемые на основе мертелей огнеупорных алюмосиликатных и применяемые для кладки тепловых агрегатов (каминов, дымоходов) и их оштукатуривания.

Стандарт не распространяется на растворы специальные (жаростойкие, кроме растворов, изготавливаемых на основе мертелей огнеупорных алюмосиликатных, химически стойкие, напрягающие и др.).

4. Классификация, основные параметры и размеры

4.1. Растворные смеси классифицируют по степени готовности на:

  • растворные смеси, готовые к применению;
  • растворные смеси предварительного изготовления;
  • растворные смеси сухие.

4.2. Растворы строительные (далее – растворы) классифицируют по:

  • назначению;
  • применяемым вяжущим;
  • средней плотности.

Примеры условного обозначения:

  • растворная смесь предварительного изготовления кладочная на цементном вяжущем марки по прочности М75, марки по подвижности Пк2 с транспортной подвижностью 3 см, группы по сохраняемости подвижности St‑2:

РСПИ, кладочная, цементная, М75, Пк2 (3), St‑2 СТБ 1307-…;

  • растворная смесь сухая штукатурная для выполнения внутренних работ с толщиной наносимого покрытия менее 5 мм на цементном вяжущем, марки по прочности М75, марки по консистенции К2, группы по сохраняемости подвижности St‑1:

РСС, штукатурная В (менее 5 мм), цементная, М75, К2, St‑1 СТБ 1307-…;

  • растворная смесь сухая жаростойкая на основе мертелей огнеупорных алюмосиликатных (кладочная) с предельной температурой применения 800 оС, марки по подвижности Пк2, группы по сохраняемости подвижности St‑2:

РСС, жаростойкая – м (кладочная), 800, Пк2, St‑2 СТБ 1307-…. где СТБ 1307-… – обозначение настоящего стандарта.

5. Технические требования

5.1. Растворные смеси приготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

5.2. Основными показателями качества растворных смесей являются:

  • подвижность или консистенция (для смесей с размером зерна не более 0,63 мм);
  • жизнеспособность;
  • водоудерживающая способность (для смесей с подвижностью свыше 4 см);
  • расслаиваемость;
  • растекаемость (для смесей самонивелирующихся стяжек);
  • расчетная температура применения (при температуре воздуха ниже 0оС);
  • насыпная плотность (для сухих растворных смесей);
  • влажность (для сухих растворных смесей).

При необходимости могут быть установлены дополнительные показатели качества смесей.

5.2.3. Водоудерживающая способность растворных смесей должна быть не менее 95 %.

5.2.4. Расслаиваемость свежеприготовленных растворных смесей не должна превышать 10 %.

6. Правила приемки

6.1. Растворные смеси должны быть приняты техническим контролем изготовителя.

6.2. Растворные смеси принимают партиями. В состав партии включают растворную смесь одного состава, приготовленную на одних материалах по одному технологическому режиму.

Объем партии устанавливают в зависимости от требований потребителя, но не более суточной выработки предприятия.

6.4. Приемка растворных смесей осуществляется по результатам приемо-сдаточных и периодических испытаний.

6.5. Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждую партию смеси.

При приемо-сдаточных испытаниях определяют:

а) при контроле водосодержащих растворных смесей:

  • подвижность;
  • растекаемость;
  • среднюю плотность раствора (для легких растворов);
  • прочность на сжатие раствора.

б) при контроле сухих растворных смесей:

  • насыпную плотность;
  • влажность;
  • растекаемость;
  • среднюю плотность раствора (для легких растворов);
  • прочность на сжатие раствора (кроме жаростойких растворов).

6.6. При приемо-сдаточных испытаниях определяют наличие маркировки и проверяют целостность упаковки.

6.7. Приемку и поставку партий растворной смеси проводят до окончания испытаний по прочности на сжатие и средней плотности раствора.

Изготовитель должен гарантировать достижение требуемой прочности на сжатие и средней плотности растворов при испытаниях в проектном возрасте.

7. Методы контроля

7.1. Пробы растворных смесей готовых к применению и предварительного изготовления отбирают в соответствии с требованиями ГОСТ 5802.

Пробы сухих растворных смесей отбирают при выгрузке замеса из смесителя или бункера (в начале, середине и конце выгрузки смеси). Объем каждой пробы должен быть не менее 1 кг. Отдельные пробы соединяют вместе, тщательно перемешивают и сокращают методом квартования до пробы массой не менее 10 кг.

7.2. Материалы для приготовления растворных смесей испытывают в соответствии с требованиями действующих ТНПА на эти материалы.

7.3. Удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют по ГОСТ 30108.

7.4. Подвижность, водоудерживающую способность и расслаиваемость растворных смесей определяют по ГОСТ 5802.

Жизнеспособность и группу по сохраняемости подвижности растворной смеси устанавливают при определении подвижности по ГОСТ 5802.

7.14. Деформации усадки определяют по ГОСТ 24544 на призматических образцах размером 40 х 40 х 160 мм. При проведении испытаний образцы должны выдерживаться в соответствии с требованиями действующих ТНПА, технологической или проектной документацией на конкретный материал.

7.15. Морозостойкость облицовочных-клеевых и штукатурных растворов с допустимой толщиной нанесения менее 5 мм определяют по снижению прочности сцепления с основанием и степени повреждения испытываемого покрытия после многократного попеременного замораживания и оттаивания.

7.15.4. Обработка результатов.

При оценке морозостойкости по степени повреждения образцы осматривают через каждые пять циклов попеременного замораживания и оттаивания. Испытания прекращают, если наблюдается появление трещин, вздутий, шелушения, изменения цвета.

При оценке морозостойкости по изменению прочности сцепления с основанием испытания проводят через нормируемое число циклов попеременного замораживания-оттаивания. Прочность сцепления испытываемого покрытия с основанием определяют по ГОСТ 28574 не менее чем на трех образцах после их выдерживания при температуре (20 ± 3)оС и влажности (65 ± 5) % в течение 3 сут. Для испытаний металлический диск наклеивается на поверхность нанесенного покрытия. Покрытие подрезается по периметру диска на всю толщину. Испытание проводят по ГОСТ 28574.

Снижение прочности сцепления покрытия с основанием (∆) в процентах вычисляют с точностью до 1 %.

За марку раствора по морозостойкости принимают наибольшее число циклов попеременного замораживания и оттаивания, при котором не наблюдается появление трещин, вздутий, шелушения, изменения цвета и прочность сцепления с основанием снижается не более чем на 25 %.

7.16. Прочность клеевого соединения при равномерном отрыве определяют при приклеивании облицовочным-клеевым раствором плиток к поверхности образцов‑подложек, изготовленных или выпиленных из материала, который служит основанием отделочного покрытия или из цементно-песчаного раствора состава 1:3, с водоцементным отношением 0,45. Изготовленные образцы-подложки должны иметь размеры не менее 50 х 50 мм, толщину не менее 30 мм и до испытаний должны выдерживаться в течение 28 сут при температуре (20 ± 3)оС и относительной влажности воздуха (95 ± 5) %. Для проведения испытаний используют плитки или части плиток размером не более 50 х 50 мм.

7.16.1. Аппаратура.

Машина для проведения испытаний по ГОСТ 28574.

7.16.2. Подготовка образцов.

Для проведения испытаний на образцы-подложки наносят облицовочный-клеевой раствор (клеящую прослойку) и укладывают плитку (часть плитки). Перед нанесением клеящей прослойки поверхность образцов‑подложек очищают и обеспыливают. Способ нанесения клеящей прослойки должен соответствовать указаниям действующих ТНПА, технологической или проектной документации. Толщина клеящей прослойки не должна превышать 5 мм.

Образцы с приклеенными плитками выдерживают в течение 28 сут при температуре (20 ± 3)оС и влажности (65 ± 5) %.

Для проведения испытаний готовят не менее пяти образцов с приклеенными плитками.

Поверхности плиток протирают шлифовальной шкуркой по ГОСТ 5009 для придания шероховатости, затем очищают ее растворителем.

7.16.3. На поверхности плиток наклеивают металлические диски по ГОСТ 28574 или стальные пластинки по ГОСТ 28089, имеющие площадь приклеиваемой к плиткам поверхности 50 х 50 мм или другую, соответствующую размерам используемой для испытаний плитки. Толщина стальных пластинок должна быть не менее 10 мм и не более 25 мм. При наклеивании металлических дисков отрываемые плитки не должны выступать за габариты дисков более чем на 2 мм. Клей для приклеивания металлических дисков или пластинок должен иметь адгезию к плитке и металлическим дискам или пластинкам более высокую, чем адгезия исследуемого раствора с плиткой и поверхностью образца-подложки, на которую он наносится. Испытание образцов производят после отверждения клея.

7.16.4. Проведение испытаний и обработка результатов по 2.6 и 2.7 ГОСТ 28574.

7.17. Коэффициент паропроницаемости определяют по ГОСТ 28575 на образцах, изготовленных из испытываемой смеси.

7.17.1. Аппаратура: приборы и оборудование по ГОСТ 28575 (раздел 2).

7.17.2. Подготовка образцов:

Коэффициент паропроницаемости определяют на пяти образцах-цилиндрах диаметром от 50 до 100 мм или образцах, имеющих в сечении форму квадрата со стороной от 70 до 100 мм, изготовленных или вырезанных из испытуемого материала. Плоскости образца должны быть перпендикулярны направлению потока влаги в условиях эксплуатации изделия. Площадь испытуемой поверхности должна быть не менее 0,002 м2.

Толщина образцов должна соответствовать толщине наносимого покрытия в производственных условиях. Толщина покрытия, условия твердения должны быть указаны в проектной документации. При толщине наносимого покрытия в производственных условиях более 20 мм толщина образцов принимается равной 20 мм.

При изготовлении образцов дно формы покрывают газетной бумагой, смоченной водой.

До испытаний образцы твердеют по ГОСТ 5802. Перед испытанием штангенциркулем измеряют толщину образца в пяти точках и определяют среднее арифметическое значение с точностью до 0,1 мм.

8. Транспортирование и хранение

8.1. Транспортирование.

8.1.1. Растворные смеси предварительного изготовления и готовые к применению следует доставлять потребителю в транспортных средствах, специально предназначенных для их перевозки.

По согласованию с потребителем допускается перевозка смесей автосамосвалами и автомашинами в бункерах (бадьях).

8.1.2. Применяемые способы транспортирования растворных смесей РСПИ и РСГП не должны приводить к потере вяжущего теста, нарушению однородности смеси, попаданию в смесь атмосферных осадков и посторонних примесей, а также обеспечивать предохранение смеси в пути от воздействия ветра и солнечных лучей.

8.1.3. Упакованные сухие растворные смеси перевозят на поддонах, в пакетах, контейнерах или другой таре автомобильным, железнодорожным и другими видами транспорта в соответствии с правилами перевозки и крепления грузов, действующими на данном виде транспорта.

Допускается транспортировать упакованные по 5.5.1 сухие растворные смеси без применения дополнительной тары при гарантии сохранности упаковки от механических повреждений и нарушения целостности.

8.2. Хранение.

8.2.1. Доставленные на строительную площадку растворные смеси РСПИ и РСГП должны быть перегружены в перегружатели-смесители, конструкция которых должна обеспечивать достижение требуемых показателей качества растворной смеси или в другие емкости при условии сохранения заданных свойств смесей.


Вверх