Ограждающие конструкции зданий и сооружений: проектирование и строительство

Специалисты отрасли обсудили эти вопросы на конференции, организованной ООО «Отраслевые форумы» и журналом «Мастерская. Современное строительство».При проектировании современных зданий и сооружений на первое место выходит проблема соответствия требованиям надежности и безопасности: это безопасность эксплуатации, механическая стойкость и прочность, безопасность жизни и здоровья человека, защита окружающей среды, экономия энергии и тепловая защита, пожарная безопасность, защита от шума.

Казалось бы, широкий спектр материалов и конструктивных решений должны избавить проектировщиков и строителей от лишних трат при возведении зданий и сооружений. Однако специалисты отмечают, что редко удается избежать издержек, как материальных, так и временных. Это снижает экономическую эффективность строения, вызывает срывы сроков сдачи здания в эксплуатацию, приводит к сокращению межремонтных интервалов. Из всего вышеперечисленного следует один вывод: сегодня для специалистов строительной отрасли актуален вопрос оптимизации при проектировании, возведении и эксплуатации ограждающих конструкций.

На рынке представлен большой спектр материалов и технологий. Проектировщикам и строителям важно использовать наиболее экономичные и качественные материалы, обеспечивающие сокращение материальных и временных издержек, увеличивающие межремонтные интервалы, создающие новые возможности для архитекторов и конструкторов. О новых подходах, перспективных направлениях и технологиях в области проектирования и строительства, о методах обеспечения безопасности при строительстве ограждающих конструкций рассказали эксперты-практики.

В конференции приняли участи представители Министерства архитектуры и строительства, Министерства жилищно-коммунального хозяйства, РУП «Главгосстройэкспертиза», РУП «Стройтехнорм», ГП «Институт жилища — НИПТИС им. Атаева С.С.», УП «Институт «Гродногражданпроект», РУП «Институт БелНИИС», НИИСФ РААСН (Москва), БНТУ, РУП «МедБиоФармпроект» и другие ведущие организации в области проектирования, строительства и эксплуатации наружных ограждающих конструкций, а также производители и поставщики оборудования, материалов из Беларуси, России, Украины.

Ирина Терехова, ведущий научный сотрудник ГП «Институт жилища — НИПТИС им. Атаева С.С.»:

С момента выхода Изменения № 5 к ТКП 45-2.04-43-2006, посвященного расчету приведенного сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций (далее – Rпр), прошло уже около года. Однако, судя по характеру поступающих в институт вопросов, далеко не все проектировщики используют потенциал методик, которые там заложены. В докладе поясняются детали расчета Rпр в свете этого изменения на примерах практических расчетов.

В соответствии с ТКП 45-2.04-43-2006 [1] при расчете Rпр допустимы подходы разной сложности и детализации. Упрощенный подход предполагает использование коэффициента теплотехнической однородности r, детальный — применение результатов расчета температурных полей участков ограждающих конструкций. Особенностью использования детальной методики расчета является также возможность снижения значения приведенного сопротивления теплопередаче до величины 0,8 Rн для стен и до величины 0,8 Rн для перекрытий в случае подтверждения соответствия значения удельного расхода тепловой энергии на отопление и вентиляцию зданием.

При отсутствии обязательного перечня теплотехнических неоднородностей упрощенный способ расчета приведенного сопротивления теплопередаче, к примеру, наружных стен, как минимум сводится к учету швов кладки из «теплых» стеновых материалов и анкерных устройств и/или кронштейнов системы утепления, или учетом теплотехнических неоднородностей согласно п. 5.11 ТКП 45-2.04-43-2006.

Детальный способ расчета приведенного сопротивления теплопередаче позволяет, кроме возможности контроля температуры внутренней поверхности (которое является обязательным требованием для всех без исключения конструкций), выполнить высокоточные расчеты этой величины. В силу ее специфики при реализации детального подхода необходимо определиться с контрольным значением Rпр, которое сравнивают с нормативным, и с количеством расчетных участков.

Контрольное значение может быть увязано с ограждениями помещений, оборудованных одним прибором учета (для обеспечения соответствия нормативам ограждений помещений отдельных собственников), либо с отдельными частями или объемами здания. Площадь приведения для определения контрольного значения Rпр указывают в задании на проектирование. Количество участков определяет форма и отдельные элементы ограждающей конструкции.

Общие правила разбиения ограждений на расчетные участки и правила определения площадей участков позволяют получать воспроизводимые контролируемые результаты. Эти правила изложены в рекомендуемой методике Р 1.04.115.13 [2] и по сути сводятся к принципу разграничения по осям симметрии элементов и на участках стабилизации (параллельности) изолиний температуры.

Правила подсчета площадей расчетных участков также очень важны. Без них использование одного и того же ПО для расчета приведенного сопротивления теплопередаче одного и того же участка приведет к получению существенно различных результатов. В методике Р 1.04.115.13 [2] предлагается в качестве расчетной использовать площадь внутренней поверхности участка. При этом площадь внутренних откосов участков с проемами включают в расчетную площадь. Такие рекомендации основаны на обычном представлении и понимании наружных углов как «более холодных» участков. При различной площади наружной и внутренней поверхности углового участка при расчете Rпр в зависимости от того, какая площадь участвует в расчете, может оказаться, что угловой участок намного «теплее», чем плоский глухой участок.

По большому счету правила подсчета площадей ограждающих конструкций могут быть разными – по наружному обмеру, по внутреннему обмеру, с учетом или без учета площади откосов. Главное, чтобы при расчете Rпр и теплопотерь через ограждения эти правила были одинаковыми. Поэтому при существующем различном подходе подсчета площадей в разделе ОВ для исключения ошибок в определении теплопотерь необходимо указывать расчетную площадь ограждающей конструкции, соответствующую рассчитанному детальным расчетом Rпр.

Для сокращения трудозатрат расчета приведенного сопротивления теплопередаче в ТКП 45-2.04-43-2006 упоминается возможность использования пособий, рекомендаций, в которых приведены готовые значения Rпр и r. Кроме того, в проектных организациях имеется возможность накапливать базы собственных конструктивных узлов ограждений.

Таким образом, ситуация по расчету приведенного сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций в национальных ТНПА по степени детализации расчетов, предполагает наличие упрощенного, детального метода и метода стандартных значений.

Особенности практических расчетов величины Rпр диктуют реальные условия проектирования. На базе имеющегося опыта можно рекомендовать следующее.

Например, для наружных стен из трехслойных железобетонных панелей на гибких связях из стеклопластика, теплоизоляционный слой которых не прерывается в стыках, отсутствуют консольные железобетонные элементы, его пересекающих, можно использовать упрощенный метод, и в качестве Rпр использовать значение по результатам сертификационных испытаний панелей.

Для расчета Rпр наружных стен каркасно-панельных зданий, а также панельных зданий, наружные стены которых насыщены теплопроводными элементами со сквозным пересечением теплоизоляционного слоя, металлическими связями, необходимо использовать детальный метод.

Существенно значение Rпр снижают элементы монолитного каркаса каркасных зданий в участках контакта с монолитными плитами перекрытий, в угловых участках, участках с консольными балками. И если перфорацией утеплителем плит перекрытий на линейном участке ситуацию можно улучшить, то в угловых участках на внутренних поверхностях ограждений могут образоваться зоны конденсата. Поэтому при принятии решения относительно метода расчета Rпр для стен монолитных зданий нужно оценить насыщенность фасада элементами, пересекающими теплоизоляционный слой. При их отсутствии или единичности можно ограничиться расчетами температурных полей критичных участков на предмет возможности образования конденсата, а в качестве Rпр принять рассчитанное упрощенным методом. Для зданий, насыщенных такими элементами, целесообразно выполнить детальный расчет Rпр.

Проектным организациям, выполняющим такие расчеты, рекомендуется накапливать альбомы таких узлов для повторного использования. В отношении горизонтальных ограждающих конструкций – перекрытий можно отметить, что критическими с точки зрения образования конденсата являются угловые участки.

Теплопроводными элементами, снижающими Rпр перекрытий, являются примыкания наружных стен, вентшахт, колонн (каркасные здания) или опорных конструкций крыши, механического крепления теплоизоляционного слоя в совмещенных кровлях. По опыту расчетов среднее значение теплотехнической однородности чердачных и цокольных перекрытий составляет r ≈ 0,9–0,86.

Относительно конструкции окон. Заполнения проемов (окна, балконные двери) при определении приведенного сопротивления теплопередаче стен допускается принимать в виде призм постоянной толщины по высоте и длине проема. В расчете приведенного сопротивления участка наружной стены с заполнением проемов тепловой поток через проемы не учитывают.

Таким образом, подходя ответственно к расчету приведенного сопротивления теплопередаче по ТКП 45-2.04-43, нужно анализировать конструкцию ограждения и вопрос его расчета решать из соображений: при достаточно однородных конструкциях и высоких значениях Rпр – упрощенный вариант, при неоднородных, насыщенных теплопроводными включениями –
детальный расчет. Разработка альбомов типовых узлов ограждающих конструкций позволит упростить детальный и уточнить упрощенный метод расчета Rпр.

Критические узлы ограждающих конструкций должны проверяться на возможность образования конденсата на внутренней поверхности независимо от подхода расчета Rпр.

Александ Згировский, заведующий кафедрой «Металлические и деревянные конструкции» строительного факультета Белорусского национального технического университета: В Республике Беларусь накоплен опыт проектирования, изготовления, монтажа и эксплуатации трехслойных стеновых и кровельных панелей с металлическими обшивками. Трехслойные «сэндвич»-панели с металлическими обшивками из тонколистовой стали применяются с утеплителями из различных теплоизоляционных материалов. В настоящий момент в Республике Беларусь создана комплексная нормативная база, регламентирующая как правила проверки качества, проектирования (расчета и конструирования), так и производство данной продукции. Параллельно с проектированием, изготовлением и монтажом «сэндвич»-панелей развивалась и нормативная база. Итогом проведенной работы стал следующий комплекс стандартов Республики Беларусь, состоящий из общегосударственных стандартов, таких как СТБ 1610-2006, СТБ 1740-2007, СТБ 1806-2007, СТБ 1807-2007, СТБ 1808-2007, СТБ 1809-2007. Номенклатура показателей качества металлических панелей с утеплителями приведена в соответствие с требованиями СТБ 4.220-98. Следует отметить наличие в Республике Беларусь также такого нормативного документа, как ТКП EN 14509 «Панели изоляционные несущие заводского изготовления с двухсторонней металлической обшивкой. Технические условия». Конструкции ограждений (наружных стен, покрытий, перегородок и др.) из панелей металлических с конструкционным утеплителем должны быть запроектированы таким образом, чтобы они были пригодны к эксплуатации по своему назначению и имели соответствующую долговечность по отношению к затратам на эксплуатацию. Потенциальное повреждение панелей металлических при изготовлении, транспортировании, хранении и монтаже должно быть исключено применением специальной оснастки и техники, хранением в штабелях на выровненном основании, защитной упаковкой. Панели должны быть защищены от увлажнения на период их хранения, транспортирования и монтажа. Перечисленным выше требованиям должен отвечать выбор соответствующих материалов, расчетных моделей и конструирование ограждений, назначение необходимых контрольных параметров при изготовлении, монтаже и эксплуатации конструкций. При расчетах конструкций следует рассматривать условия, в которых они выполняют свои функции, и выбирать наиболее неблагоприятные расчетные ситуации, для которых проверяются условия соответствующих предельных состояний. При расчете применяемых в ограждениях зданий и сооружений панелей трехслойных металлических учитываются постоянные и временные нагрузки и воздействия. К постоянным нагрузкам относят собственный вес панелей; к временным нагрузкам и воздействиям – снеговые, ветровые, монтажные, равномерно распределенные на перекрытия нагрузки и перепады температур на обшивках панелей. Европейский стандарт EN 14509 содержит не только требования по изготовлению, контролю качества, требования к уровню безопасности и к методам испытания, в том числе и на долговечность, а также в этом стандарте имеется обязательное приложение, содержащее положения по методу расчета. Метод расчета панелей, приведенный в EN 14509, является обязательным, при этом механические характеристики предельных состояний могут быть получены также экспериментально.Рассчитывают несущую способность панелей от влияния нагрузок и сравнивают с расчетным значением сопротивления или соответствующими критериями эксплуатационной пригодности, учитывая при этом частные коэффициенты безопасности материалов. Безусловно, по мере приобретения опыта применения ТКП EN 14509, появятся предложения и замечания, что только положительно повлияет на дальнейшее развитие данного направления. Отечественные фирмы-производители за период более чем 15 лет приобрели опыт применения панелей на многочисленных промышленных и гражданских объектах. Однако за годы, прошедшие с начала производства трехслойных панелей в Республике Беларусь, наряду с положительными моментами, накоплен и отрицательный опыт эксплуатации трехслойных панелей с металлическими обшивками. Выявлены отказы, приводящие к нарушению нормальной эксплуатации, а в ряде случаев — к ремонту и замене ограждающих конструкций. Все отказы можно классифицировать как производственные, т.е. возникшие при изготовлении панелей из-за нарушения технологического процесса; полученные при монтаже и транспортировке панелей, а также из-за ошибки проектирования. В основном отказы наблюдаются в панелях с утеплителем из минераловатных плит. Дефекты панелей с другими видами утеплителя в настоящем сообщении не рассматривались. К основным отказам трехслойных панелей с металлическими обшивками с утеплителем из минераловатных плит в результате нарушения технологического процесса следует отнести: непроклей или недостаточное сцепление металлических обшивок с материалом утеплителя; использование некачественного утеплителя, например, вместо гидрофобизированных минеральных плит используются обычные минеральные плиты, применяемые для утепления фасадов; использование в качестве утеплителя не конструкционной минеральной ваты, а обычных минеральных плит; изготовление длинномерных плит с нарушением технических условий. Большую ошибку совершают изготовители панелей, отказываясь проводить регулярные испытания своей продукции. Даже при тех минимальных требованиях, заложенных в других действующих ТНПА, испытания проводятся нерегулярно. К отказам трехслойных панелей, полученных при монтаже, можно отнести: отрыв стальных обшивок при некачественном монтаже, например, при подъеме панелей без соответствующих приспособлений; дефекты в виде складок, образовавшихся в ходе грузо-погрузочных или монтажных работ. При транспортировке дефекты проявляются в виде местных вмятин или с образованием складок, или вмятин с резкими углами: затяжка болтов крепления панелей на промежуточных и крайних опорах со значительным прогибом наружной обшивки под уплотнительной шайбой в точках крепления. К основным отказам трехслойных панелей с металлическими обшивками из-за ошибок проектирования можно отнести: большой шаг ветровых ригелей, например, вместо рекомендуемого шага 3,0 м применяется шаг 4,0-4,5 м; малая жесткость ветровых ригелей, что приводит к дополнительной деформации панелей; малый уклон кровли, вместо рекомендуемого нормативными документами минимального уклона 3% закладывается уклон 1%, однако на практике этот незначительный уклон не выдерживается, что приводит к застаиванию и скоплению влаги на кровле, а в конечном итоге — к проникновению влаги в толщу утеплителя. Известен случай, когда проектировщики применили стеновые панели в качестве кровельных. Устройство защитного гидроизоляционного ковра поверх плит покрытия при отсутствии уклона не гарантировало полный отвод атмосферных осадков, что привело к образованию участков застоя воды, возникновению протечек и проникновению влаги в толщу панелей. Кроме того, проектировщики часто не обращают внимания на окраску внешней обшивки панелей. Если для панелей, работающих по однопролетной схеме, это не существенно, то для панелей, работающих по многопролетной схеме и окрашенных в темные цвета («ультрамарин», «терракота» и т.п.) этот фактор окажется решающим. Известен случай, когда на построенном объекте массовый характер образования дефектов в кровельных панелях в виде волнообразных складок на поверхности верхней обшивки начал проявляться по истечении нескольких месяцев с начала эксплуатации объекта. В последующем складки стали сопровождаться дополнительным отслоением верхней обшивки от утеплителя из-за нарушения сцепления между стальным листом верхней обшивки и материалом утеплителя. При повторном обследовании через два года со стороны нижней обшивки панелей были зафиксированы также прогибы панелей вовнутрь помещения. Таким образом, из-за нарушения сцепления между стальными листами верхней обшивки с материалом утеплителя, панель перестала быть единой конструкцией и под воздействием внешней нагрузки деформировалась. По результатам лабораторных исследований было выявлено, что в качестве теплоизоляционного материала применялась минеральная вата с неудовлетворительными физико-механическими характеристиками, непригодными для кровельных панелей покрытия. Минеральная вата, примененная в качестве утеплителя по результатам лабораторных испытаний, обладала высоким влагонасыщением. При возникшем изменении структуры конструкции панелей (отрыв верхней обшивки), и с изменением теплотехнических характеристик утеплителя (минеральной ваты), деструктивные процессы в кровельных панелях необратимы. Не обеспечивается нормальная эксплуатация, долговечность и несущая способность кровельных панелей. При изготовлении панелей необходимо использовать гидрофобизированную минеральную вату, благодаря чему исключается проникновение влаги в структуру утеплителя, в противном случае качество панелей обеспечено не будет, а эксплуатационные качества трехслойных панелей покрытия будут резко снижены. С момента первого осмотра панелей за два последующих года количество дефектных панелей возросло. Следов внешнего воздействия на панели не выявлено. Учитывая, что произошла потеря теплотехнических характеристик утеплителя (минеральной ваты), продолжается отрыв верхней обшивки, образование на ней складок, а также разрывы в верхней металлической обшивке, деструктивные процессы в кровельных панелях необратимы. В ходе повторного осмотра были выявлены панели с прогибами вовнутрь помещений. Эти дефекты подтвердили высказанное предположение о механизме разрушения кровельных панелей с течением времени. Таким образом, внутренние процессы, происходящие в толще панелей, со временем приводят к образованию характерных дефектов. Дефекты проявляются в виде волнообразных складок на внешних металлических обшивках панелей и с последующим отслоением металлических обшивок от утеплителя. Панель перестает быть цельной конструкцией. Внешние обшивки и утеплитель начинают работать самостоятельно. Несущая способность панелей резко падает. Дефектная панель с отслоившимися верхней и нижней обшивками в случае скопления снега на кровле может существенно деформироваться и это приведет к образованию протечек и к снижению несущей способности кровельной «сэндвич»-панели. Причиной образования дефектов в виде волнообразных складок на поверхности верхней обшивки явилось повышенное влагонасыщение материала утеплителя. Об этом свидетельствуют данные испытаний из двух независимых источников. При вскрытии кровли в присутствии представителей всех заинтересованных сторон в условиях сухой погоды утеплитель, извлеченный из карнизного участка, был перенасыщен влагой. О неудовлетворительном качестве утеплителя свидетельствует обнаружение прорастания сорных трав и мха на карнизных участках кровли. Имеющиеся дефекты (складки) устранить невозможно, так как наличие складок свидетельствует об отслоении утеплителя от обшивки, панель перестает быть единой монолитной конструкцией. В различной степени дефекты будут проявляться в течение всего срока эксплуатации объекта. Сначала будут образовываться складки в одном или нескольких местах по длине панели, затем будет происходить отслоение верхней обшивки панели. Следующим этапом механизма разрушения панели при воздействии большой снеговой нагрузки или при насыщении влагой материала утеплителя панели будут деформироваться внутрь помещения, при этом не исключается обрушение отдельных панелей. На одном из объектов в 2013 году по разработанному проекту были начаты работы по строительству здания. Строительство велось с технологическими перерывами, защита строительных конструкций от атмосферных осадков во время технологических перерывов не выполнялась. Контроль состояния конструкций при возобновлении работ после технологических перерывов не выполнялся и документально не оформлен. На момент обследования был полностью смонтирован каркас здания и выполнен монтаж «сэндвич»-панелей на покрытия по металлическим прогонам, на колоннах — стеновые «сэндвич»-панели. Дверные проемы и проемы ворот не заполнены, работы по устройству цокольной части не завершены, благоустройство прилегающей территории не выполнено. В течение длительного периода времени после прекращения работ конструкции подвергались воздействию атмосферных факторов, что привело к дефектам конструкций крыши и стен. Процессы разрушения продолжаются, что требует принятия кардинальных решений по восстановлению эксплуатационных качеств кровли и стен для обеспечения функциональной безопасности оборудования нижележащих помещений. Обследованная крыша здания двухскатная (угол наклона до 10%), с наружным организованным водостоком, выполнена из «сэндвич»-панелей по прогонам покрытия. Панели имели размер в плане 6660х1000 мм, были выполнены толщиной 150 мм и представляли собой трехслойную конструкцию, включающую в себя верхнюю обшивку из металлических профилированных листов. Крепление кровельных панелей к прогонам покрытия в месте продольного стыка выполнялось самонарезающими винтами 5,5х230 мм через накладку (фиксатор), устанавливаемый на верхнюю плоскость гофра профилированного металлического листа. На внутреннюю поверхность накладки наносился слой герметика, служащего для герметизации отверстия, образованного самонарезающим винтом. Сопряжение сэндвич-панелей между собой по длине (поперек ската) выполнялось методом монтажа предварительно подготовленной вышележащей панели с частичным наложением на ранее смонтированную нижележащую панель. Подготовка вышележащей панели для монтажа выполнена в построечных условиях. Она предусматривает срез части нижнего профильного листа и части утеплителя на всю толщину на участке шириной 195 мм по всей ширине панели. Сопряжение сэндвич-панелей между собой вдоль ската выполнено путем наложения продольного выпуска верхней обшивки панели на продольную гофру соседней панели и креплением в месте наложения панелей с применением заклепок. Водонепроницаемость монтажных стыков обеспечивалось укладкой изоляционной прокладки типа «Герлен». Продольные швы дополнительно герметизировались силиконовой мастикой. При обследовании сэндвич-панелей крыши здания обнаружены следующие дефекты и конструктивные недостатки: затеки атмосферной влаги на нижней поверхности панелей, скопление влаги на полу здания; ширина опорной части накладок (фиксаторов) узла крепления панелей к прогонам меньше ширины верхней части гребня профилированного листа, что не обеспечивало плотного прилегания накладки к плоскости гофра, вызывая тем самым её деформацию с образованием зазоров; наличие щелей и зазоров в результате неплотного прилегания налагаемой верхней части обшивки вышележащей панели на нижележащую в месте стыка поперек ската; вскрытием стыков панелей установлено отсутствие антикоррозийного покрытия в местах реза нижней обшивки из профилированного листа (повсеместно); на всех вскрытых участках отсутствует адгезионное сцепление изоляционной ленты «Герлен» с предварительно подготовленным участком наложения вышележащей по отношению к коньку кровли панели по причине наличия на внутренней поверхности налагаемого участка обшивки остатков теплоизоляции; остаточный слой теплоизоляции не был удален после доработки кровельной панели заводского изготовления для возможности монтажа и устройства стыка смежных панелей, предусмотренного проектом; ширина нахлеста верхней обшивки была меньше предусмотренной проектом; силиконовая мастика местами отслоилась; утеплитель из минваты находился в увлажненном состоянии по всей площади кровли; нарушение целостности утеплителя в местах увлажнения в виде разрыва связей между вертикальными волокнами утеплителя. Лабораторными исследованиями в соответствии с ГОСТ 17177-94 была установлена массовая влажность утепляющего слоя из минеральной ваты, которая составила от 1,6 до 119,5% (согласно требованиям СТБ 1808-2007 влажность минеральной выты не должна превышать 1%.) Следует отметить, что образцы с повышенной влажностью отмечены не только на участках затеков, но на участках их отсутствия. Максимальный показатель влажности минваты был выявлен в местах стыка панелей поперек ската.Анатолий Козел, директор УП «СМИТ»: Особые требования, предъявляемые к строительным материалам и технологии устройства эксплуатируемой кровли:для разуклонки используется, как правило, легкий бетон класса не ниже С8/10 по уклону не менее 1,5%. для выравнивания поверхности используется цементно-песчаный раствор, марки не менее М150. грунтовка производится: первый слой праймером с расходом 0,5 кг на 1 м2 с адгезией 0,5 мПа по поверхности с влажностью не более 5%. Два последующие слоя наносятся мастикой с такой же адгезией с расходом за 2 раза, не менее 0,7 кг/м2. пароизоляция выполняется, как правило, рулонным материалом на полиэфирной основе толщиной 3,5-4 мм. утепление кровли производится экструдированным пенополистиролом с прочностью на сжатие не менее 0,45 Мпа. для устройства стяжки по утеплителю укладывается раствор М150 Н-40 мм, армированный сеткой 5S500/100/100. Для ограничения попадания влаги из раствора в утеплитель, обычно по утеплителю укладывается полиэтиленовая пленка 200 мкм. грунтовка выполняется праймером + мастикой, как оговаривалось раньше. особое внимание необходимо уделить гидроизоляционному покрытию. битумно-полимерный материал должен быть на полиэфирной основе, толщиной не менее 4 мм, с суммарным разрывным усилием 1500Н. Если не обеспечивается разрывное усилие 1 слоя 750Н, необходимо наваривать 3 слоя гидроизоляции сплошным швом. Важным фактором, обеспечивающим надежную гидроизоляцию, является уклон кровли к водосточным воронкам. Он должен быть на менее 1,5%. Дренажные материалы для эффективного отвода ливнестоков с гидроизоляционного ковра к приемным воронкам или лоткам. Для этой цели успешно используется специальное дренажное полимерное пузырчатое покрытие с термоскрепленным геотекстилем. Многие зарубежные предприятия выпускают подобный материал, но нужно особое внимание обратить на его дренажную способность в горизонтальном направлении. Она должна быть не менее 4,3 л/м/с, а пропускная способность термоклеенного геотекстиля не менее 80 л/м2/с. В погоне за максимальным сбытом продавцы иногда эти понятия путают. Вместо показателя дренажной способности материала в горизонтальном направлении – подставляют цифру пропускной способности геотекстиля, которая никак не отражает дренажную способность всего материала в горизонтальном направлении. Некоторые дренажные материалы, имеющиеся на нашем рынке, имеют такие показатели. Это «Изо-Драйн 10 Гео», Фундалин 10Гео, Продрайн ДМВ12, Тефонд 10Гео итальянского производства и др. Еще одна важная особенность этого материала: предел прочности на сжатие должен быть не менее 300 кН/м2. Для дренажа также может использоваться обычный промытый гравий, но, чтобы обеспечить нормативную дренажную способность, толщина его должна быть не менее 150 мм, что значительно утяжеляет вес конструкции кровли. Защитный бетон С20/25 с двумя сетками не менее 5S500/100/100 и толщина бетонного покрытия 80 мм для транспорта и 60 мм для пешеходных дорожек. Основное требование к защитному бетону –способность воспринимать нагрузку транспорта, включая и пожарные машины, и передать ее равномерно на дренажный материал. Защитный бетон необходимо разрезать на температурно-усадочные швы не более 4х4 м с заливкой их герметизирующей мастикой. Верхнее покрытие эксплуатируемой кровли может быть различным в зависимости от их целевого назначения. Проезжая часть в большинстве своем покрывается тротуарной мелкоштучной плиткой или асфальтом; на террасах укладывается морозостойкая плитка; в кровлях с зелеными насаждениями укладывается противокорневая защита и субстракт от 180 мм до 760 мм в зависимости от целевого назначения растительности (180 мм для травяного покрытия, 240 мм для цветников, 350 мм для кустарников, 750 мм для низкорослых деревьев). В эксплуатируемой кровле мелочей не бывает. Каждая деталь может очень серьезно повлиять на дальнейшую эксплуатацию защищаемого помещения, так как доступ к возможному дефекту многократно усложнен по сравнению с обычной неэксплуатируемой кровлей. На некоторых моментах эксплуатируемой кровли следует заострить особое внимание: 1. Воронки. Серийно выпускаемых воронок под автомобильные нагрузки не имеется. Это должна быть чугунная воронка, под нагрузку автотранспорта способная принимать поток воды с двух-трех уровней. Воронка должна иметь жесткий прижимной фланец по гидроизоляционному покрытию. Такую продукцию в Беларусь поставляет немецкая фирма АКО и австрийская фирма HL. 2. Примыкание эксплуатируемой кровли гаража или стоянки к зданию является в значительной мере проблемным, так как усадка фундамента стоянки и многоэтажного здания различна. Разница в усадках иногда доходит до 20 мм. Естественно, ни один кровельный материал не может выдержать такое разрывное усилие. Для того, чтобы этот узел работал нормально, необходимо предусматривать деформационные швы в узлах примыкания к зданию административного или жилого дома. 3. Очень важно учитывать максимально допустимое расстояние, расположение водоприемной воронки. Превышение допустимой величины влечет подъем воды выше высоты примыканий и, как следствие, влага попадает под гидроизоляционный ковер на вертикальные стены внутри здания. 4. Особое внимание следует обратить на попадание влаги внутрь помещения в местах примыкания пола к вертикальной стене и потолку. В этих местах в результате конструктивных особенностей возникает концентрация напряжений и, как следствие, образуются трещины. Влага под давлением оперативно разыскивает трещины и попадает внутрь помещения. Это явление можно просто решить при монтаже стен (если они сборные), или при их монолитном исполнении, уложив на основание бентонитовый шнур, который станет барьером перед потоком влаги, увеличиваясь в объеме более чем в 2 раза, образуя надежный запор. В настоящее время в Беларуси налажено серийное производство бентонитового шнура. Проектным организациям необходимо обратить на это внимание.