Производство отделочных работ в зимних условиях

Раствор хлорного железа готовят в деревянной эмалированной или полиэтиленовой емкости методом введения в воду кристаллов хлорного железа и перемешивания их до полного растворе­ния. Растворы приготовляют соответственно из кристаллов и порошка, используемая при этом тара может быть из любого материала. Срок хранения готовых растворов‑добавок составляет 10 суток – в закрытой таре при температуре до –30⁰ C. При приготовлении раствора необходимо строго выдерживать дозировку добавок. Пластичность цементно-песчаного раствора по конусу составляет 13–15 см.

При подборе состава цементно-песчаного раствора предусматривают применение цементов повышенной активности и марки, улучшение зернового состава песка и уменьшение водоцементного отношения; заполнители и воду подогревают. Время перемешивания по сравнению с обычными условиями увеличивается на 50%. Срок укладки раствора с противоморозными добавками не должен превышать 40 мин после его приготовления.

При выполнении облицовочных работ с применением электропрогрева облицовочные плиты устанавливают порядно. После установки одного ряда облицовочных плит по фасаду здания и закрепления их на пиронах и крюках к металлическому каркасу образовавшуюся полость между плитами и стеной до заполнения ее замоноличивающим раствором желательно продуть горячим воздухом в течение 20–30 мин. Прогреваемую часть стены и плит облицовки прикрывают брезентом. После завершения прогрева брезент снимают, а полость заполняют раствором до уровня на 5–7 см ниже верхней кромки установленного ряда плит.

Температура раствора в момент заливки должна быть не ниже +10⁰ C. Электропрогрев раствора начинают сразу же после его заливки в полость. Для этого электроды (их длина должна быть на 10–15 см больше высоты ряда облицовочных плит) погружают в раствор и подключа­ют к питающей сети, имеющей напряжение 36 В. Как правило, расстояние между электродами, в зависимости от температуры наружного воздуха и заданной температуры прогрева, устанавливают в пределах от 5 до 15 см.

Скорость нарастания температуры на начальной стадии прогрева должна быть не более 4–60 C/ч, а температура изотермического прогрева – 40–50⁰ C. Прогрев продолжают до достижения раствором 50%-й проектной прочности.

Схему установки электродов корректируют по результатам контрольного замера температур. Контроль температурного режима электропро­грева и набора прочности бетона круглосуточно осуществляют дежурный электрик и контролер лаборатории, при этом в журнале производства работ отмечаются следующие показатели:

• температура наружного воздуха;
• температура замоноличивающего раствора в момент его заливки в полость;
• изменение температуры раствора в процессе всего цикла электропрогрева с интервалом измерения температур 3–4 ч.

Для того чтобы исключить температурные напряжения, охлаждение производят постепенно, со скоростью 2-30 C/ч.

Следующий по высоте ряд устанавливают после завершения работ по заливке и прогреву замоноличиваюшего раствора нижележащего ряда.

Для того чтобы исключить мокрые процессы в зимних условиях, применяют метод устройства облицовки без заполнения полости между стеной, с применением раствора. Для омоноличивания закреп в теле стены в этом случае используют быстротвердеющие полимерные композиции, включа­ющие портландцемент марки М 400, песок кварцевый, смолу, воду в пропорции 1:1,5:0,01 (масс/ч.). Их применение позволяет вести облицовочные работы при температуре до –15⁰ C и не производить отогрев облицовываемых поверхностей.

При производстве работ в зимних условиях в штукатурные растворы вводят химические противоморозные добавки (поташ, хлористый кальций, соляную кислоту, хлористый аммоний), которые обеспечивают штукатурке возможность набрать необходимую прочность до ее замерзания. Количество вводимых добавок принимается в зависимости от температуры наружного воздуха, при которой производятся работы и происходит твердение штукатурки.

С добавкой поташа приготавливают цементно-известковые, цементно-глиняные и цементные штукатурные растворы. Вводить углекислый калий в зависимости от температуры наружного воздуха необходимо в следующем количестве:

• при температуре наружного воздуха до –5⁰ C – 1% от массы сухой смеси;
• при температуре от –5 до –15⁰ C – 1,5%;
• при температуре ниже – 15⁰ C – 2%.

Растворы подогревают до 5–10⁰ С и используют в течение часа с момента их приготовления. Раствор наносят слоями толщиной 10–12 мм. Грунт разравнивают, нацарапывают и по загустевшему слою устраивают накрывку толщиной 7–8 мм. Накрывку разравнивают и затирают, не смачивая водой.

С добавкой нитрита натрия приготавливают растворы для выполнения работ при среднесуточной температуре воздуха до –15⁰ C. При этом количество добавки жидкого нитрита натрия (в% от массы цемента) в пересчете на безводную соль должно составлять следующие величины:

• при температуре до –5⁰ C – 4–6%;
• от –5 до – 10⁰ C – 6–8%;
• от –10 до –25⁰ C – 8–10%.

Меньшее количество добавки принимают при В/Ц = 0,4, большее – при В/Ц = 0,65. Наносят данные растворы так же, как растворы с добавкой поташа.

Растворы, приготовленные на хлорированной воде, используют для штукатурных работ при температуре воздуха до –25⁰ C. Температура раствора в момент нанесения и затирки должна быть не ниже 5⁰ C. Каждый последующий слой раствора должен наноситься на загустевший предыдущий слой. Затирку накрывки производят после схватывания раствора.

Перед нанесением красок в зимних условиях необходимо проверить качество штукатурки путем осмотра и простукивания (оценивается сцепление с поверхностью), подсушить сырые места и подготовленную поверхность принять по акту.

При температуре не ниже чем –5⁰ C для окраски фасадов применяют гидрофобизированную силикатную краску и полистирольные составы. При температуре воздуха до –20⁰ C окраску фасадов обычно производят с применением перхлорвиниловых и цементно-перхлорвиниловых морозоустойчивых красок. Для того чтобы обеспечить необходимую вязкость красок, перед применением их выдерживают сутки в теплом помещении или в термосе конструкции.

Поскольку при отрицательной температуре вязкость красок необходимо уменьшить, их разбавляют сольвентом, ксилолом или 50%-м лаком и тщательно перемешивают, добиваясь, чтобы при температуре выше –10⁰ C вязкость краски по вискозиметру составляла 32–40 С, а при температуре от –10⁰ C до –20⁰ C – 25–35⁰ C.

Для того чтобы избежать затвердения пленки краски и усадочных деформаций с отслоением ее от поверхности, при приготовлении таких красок применяют 8%-й лак и пластифицируют их, вводя в состав 5%-й пластификатор – дибутилфталат.

Поверхности окрашивают два раза одним и тем же составом с помощью ручных краскораспылителей или валиком. Второй слой наносят после полного высыхания первого слоя (интервал – 12–24 ч). Окрашивание производят вертикальными полосами с перекрытием на 3–5 см. Наносить краску следует равномерно, без потеков, причем факел должен быть перпендикулярным поверхности. Кистями окрашивают оконные откосы. Разрыв между операциями не должен превышать 24 ч. По окончании работ кисти, валики и краскораспылители промывают сольвентом.

При работе с составами необходимо особо тщательно выполнять требования охраны труда, так как это токсичные, пожаро- и взрывоопасные вещества. Окрашивать фасады составами, содержащими токсичные растворители или выделяющими токсичные пары, вредные для здоровья, можно при температуре не выше +4⁰ C.

Во время снегопада и дождя работы прекращают, так как при нанесении на сырые поверхности краски отслаиваются от них.

Отделка интерьеров зданий

При производстве внутренних отделочных работ в зимних условиях в помещениях поддерживают температуру не ниже –10⁰ C (измеряют температуру около наружных стен на высоте 0,5 м от пола). Наиболее эффективно тепловой режим в помещениях обеспечивается с помощью систем центрального отопления. Поэтому, для того чтобы обеспечить максимальное совмещение работ и сократить сроки начала отделочных процессов и ввода зданий в эксплуатацию, системы отопления включают в работу поэтапно, по мере строительной готовности.

Для поэтапного подключения отопления организация, выполняющая санитарно-технические работы, устраивает промежуточные временные разводящие трубопроводы с применением инвентарных гибких элементов из напорных резинотканевых рукавов. Для однотрубных систем отопления, имеющих верхний розлив, в техническом подполье зданий устраивают стационарный (на весь период строительства) нижний разводящий трубопровод, состоящий из набора транспортабельных звеньев. Трубопровод подсоединяют к тепловому узлу, резиновыми шлангами – к спускным кранам части стояков. Вторую часть стояков используют в качестве подающих от постоянного обратного трубопровода системы отопления.

Если к началу производства отделочных работ невозможно подключить центральное отопление, то с целью обеспечить необходимые температурные условия используют воздухонагревательные установки, электрокалориферы, установки инфракрасного излучения. В этом случае выбор способа и средств, необходимых для сушки и обогрева отделываемых помещений, зависит от размеров последних, объема работ, желаемого метода передачи тепла. Нередко применяют универсальные строительные воздухонагреватели и мобильные подогреватели, электрокалориферные установки.

Для того чтобы очистить воздух от влаги, необходимо использовать устройство со специальными фильтрами-отстойниками. Обезвоживание воздуха в нем происходит за счет конденсации содержащихся в воздухе паров воды на холодной поверхности металлических опилок и стружек. Контакт воздуха с опилками осуществляется в емкости, имеющей диаметр 100 мм и высоту 200 мм. Вода, которая конденсируется на поверхности заполнителя, стекает вниз в осушитель и периодически сливается через вентиль. Во избежание коррозии металлических опилок, их изготовляют из цветного металла. Для обезвоживания воздуха могут использоваться также сорбционные сушилки.

При производстве штукатурных работ в зимних условиях температура раствора, независимо от способа приготовления, к моменту нанесения его на поверхность должна быть не ниже +8⁰ C. Для обеспечения этого требования перед приготовлением растворов проводят подогрев его компонентов – песка и воды, причем растворы, не содержащие гипса, затворяют водой, нагретой до +900 C, а растворы, содержащие этот материал, – до +50⁰ C. Сами материалы так же, как и растворные узлы, размещают в отапливаемых помещениях. Все емкости для транспортирования и подачи штукатурного раствора и раствороводы утепляют.

Толщину слоев штукатурки, устраиваемой в зимних условиях, исходя из необходимости ускорения ее сушки, назначают минимальной. Режим сушки зависит от вида использованного вяжущего. Цементные и цементно-известковые штукатурки сушат в течение 6–7 суток, причем в помещении поддерживается влажная среда. Известковую и известково‑гипсовую штукатурки высушивают в течение 10–15 суток при постоянном проветривании помещений. Интенсификация сушки известковой штукатурки может привести к снижению ее качества, так как при таком режиме происходят усадочные деформации, образуются трещины, уменьшается прочность облицовочного слоя поверхности.

При производстве внутренних облицовочных работ помещения утепляют и обеспечивают средствами обогрева. Облицовочные материалы вносят заблаговременно и отогревают. Растворы и мастики, применяемые при облицовке поверхностей, должны иметь температуру не ниже +15⁰ C. Облицовку начинают производить только после того, как поверхности, предназначенные для облицовки, будут отогреты на глубину, составляющую не менее чем 5 см. При использовании мастик, содержащих летучие растворители, требуется более глубокий отогрев и сушка поверхностей.

Перед окрашиванием и оклеиванием обоями в помещениях на протяжении двух суток постоянно поддерживают температуру не ниже +10⁰ C. При этом влажность не должна превышать 70%. По окончании малярных и обойных работ температура воздуха в помещении должна быть не ниже +10⁰ C в течение 12 суток. Нагревать окрашиваемые поверхности выше +30⁰ C и устраивать интенсивное сквозное проветривание в помещениях не разрешается, так как это приводит к растрескиванию и снижению прочности покрытий.

При нанесении безводных малярных составов установленная в начале выполнения работ температура не должна снижаться, иначе на свежеокрашенных поверхностях выпадет конденсат.

При отделке оконных переплетов вначале окрашивают наружные, а затем – внутренние переплеты. Для проведения работ их снимают, заносят в помещение и выдерживают в нем до 4 суток, после чего окрашивают, сушат и вновь устанавливают в предназначенных для этого местах.

Перевозка и хранение малярных составов осуществляется в утепленной таре, а при необходимости производится их подогрев. Температура малярных составов в момент нанесения должна быть не менее +10⁰ C, а эмульсионных красок – –15⁰ C.

Поскольку в процессе производства обойных работ раствор клея при низкой температуре теряет свои клеящие свойства, то в момент его применения температура должна быть не ниже +10⁰ C. Приготовление раствора клея, сортировку и резку обоев производят в утепленных мастерских. Оклеенные обоями поверхности до полной просушки необходимо предохранять от сквозняков. По окончании обойных работ необходимо поддерживать в помещении температуру воздуха на уровне не ниже +10⁰ C.