ГорКСМ
Контактная информация
Брестская область,
Столинский район,
р.п. Речица,
ул Коммунистическая 96
GORKSM@mail.ru
(+3751655) 25138
(+3751655) 25261 приемная
(+3751655) 26795, 25138 отдел маркетинга
Николай Федорович Дворецкий, директор ОАО «Горынский КСМ»
О нас
«Горынский комбинат строительных материалов» основано в 1970 году и первоначально именовалось Завод керамических дренажных труб В 1993 году предприятие было реконструировано: построен новых цех по производству керамического кирпича и установлено новое кирпичеделательное оборудование по чертежам итальянской фирмы «Униморандо». После реконструкции предприятие получило название ПО «Горыньстройматериалы» В 2001 году в порядке реорганизации к ПО «Горыньстройматериалы» был присоединен Завод облицовочно-фасадной керамики. После присоединения производственное объединение и стало именоваться «Горынский комбинат строительных материалов».
На настоящее время Горынский КСМ представляет собой завод по производству кирпича керамического лицевого, рядового, камней керамических и блоков поризованных пустотелых керамических. КСМ располагает обширной структурой вспомогательных производств.
В 2009-2010 гг. на КСМ велась модернизация действующего производства с установкой новой технологической линии по производству пустотелых поризованных стеновых материалов, полнотелого и лицевого кирпича с фаской и профилированной поверхностью.
Горынский комбинат строительных материалов является одним из крупнейших производителей кирпича и камней керамических, которые используются как для укладки стен, так и для облицовки фасадов зданий.
В качестве сырья используются уникальные тугоплавкие морозостойкие кислотоупорные глины, месторождений которых в мире насчитывается не более десятка. Преимущество данных глин выражается повышенной морозостойкости и большом коэффициенте кислотоустойчивости.
Наша продукция обладает хорошим эстетическим видом, благодаря используемым в ее производстве тугоплавким глинам с различных месторождений можно получить продукцию различных цветовых гамм: от соломенно-желтого до насыщенного красного.
Кирпич керамический его свойства и характеристики
Кирпич (англ. «brick») — самый древний строительный материал наряду с деревом. О нем есть даже сведения в Библии в Ветхом завете. Люди после потопа стали использовать этот материал. Самый древний кирпич из обожженной глины находили в Словакии 25000 лет назад. Самый древний его вид использовался на среднем Востоке 10000 лет назад. Кирпич состоял из глины, смолы.
Современный кирпич вмещает в себя 3 типа:
- керамический;
- силикатный;
- гипперпресованный;
Эти три типа делят на 2 типа по техническим характеристикам:
- рядовой;
- лицевой кирпич — облицовочный.
В свою очередь они разделяются по структуре на:
- полнотелый;
- пустотелый.
Весь кирпич характеризуется размерами:
- одинарный 250×120×65;
- полуторный 250×120×88;
- камень (двойной) 250×120×138.
Основные характеристики кирпича:
- марка по прочности;
- морозостойкость;
- влагопоглощение;
- теплопроводность;
- удельная эффективная активность естественных радионуклидов.
КИРПИЧ КЕРАМИЧЕСКИЙ.
Керамический кирпич – самый древний. Он делается из глины способом пластической формовки.
Рядовой керамический кирпич – служит для кладки внутренних и наружных стен зданий.
Облицовочный керамический кирпич – используется для кладки наружных стен.Облицовочный кирпич также может иметь рельефную поверхность, материал может быть фасонный, полукруглый, угловой. Облицовочный керамический кирпич по видам бывает полнотелый и пустотелый.
Кирпич для кладки бытовых печей и каминов –предназначен для кладки бытовых печей и каминов (обязательно полнотелый).
Марка по прочности – это способность материала сопротивляться внутренним напряжениям и деформациям, не разрушаясь.
Показателем прочности является марка, обозначаемая буквой «М» и цифровым кодом (М50, М75, М100, М125, М150, М175 и т. д.), отражающим, какую нагрузку на 1 см.кв. площади поперечного сечения может выдержать керамический кирпич. Так, например, марка М175 говорит о том, что изделие выдерживает нагрузку в 175 кг на 1 см.кв.
Морозостойкость – это способность материала выдерживать попеременное замораживание и оттаивание в водонасыщенном состоянии.
При стандартных испытаниях изделие опускают в воду на 8 часов, а потом на 8 часов помещают в морозильную камеру, что составляет один цикл. Циклы проводят до тех пор, пока керамический кирпич не начнет менять свои характеристики (массу, прочность и т. п.). Тогда испытания прекращают и делают заключение о его морозостойкости. Маркировка по данному параметру содержит букву «F», количество циклов обозначается цифрами. Существующие марки морозостойкости: F15, F25, F35, F50, F75, F100.
Водопоглащение – это свойство сухого кирпича поглотить влагу в % к массе сухого вещества. Сухая заготовка взвешивается и опускается на 38 часов в воду. После чего кирпич опять взвешивается, и процентное отношение увеличивает массу к массе сухого вещества — это и есть показатель водопоглощение.
Теплопрово́дность – это количество теплоты, проходящей через материал площадью 1 кв.м за единицу времени (секунду) при единичном температурном градиенте.
Удельная эффективная активность естественных радионуклидов (Аэфф) — суммарная удельная активность естественных радионуклидов в материале, определяемая с учетом их биологического воздействия на организм человека.
Наше предприятие выпускает керамический кирпич и камни керамические различного назначения. Виды и характеристики представлены ниже в таблице:
|
Наименование продукции, область применения |
Наименование и обозначение ТНПА |
Код по ОК РБ |
|
Кирпич керамический рядовой полнотелый одинарный (250×120×65) марки по прочности:
Применяют для кладки каменных и армокаменных наружных, внутренних стен и других элементов зданий и сооружений с последующей их отделкой или без неё. Применяется для кладки бытовых печей и каминов |
СТБ 1160 |
26.40.11.100 |
|
Кирпич керамический рядовой пустотелый одинарный (250×120×65) марки по прочности:
Предназначен для кладки и одновременной облицовки наружных и внутренних стен зданий и сооружений. |
СТБ 1160 |
26.40.11.100 |
|
Кирпич керамический лицевой пустотелый утолщенный (250×120×88)марки по прочности:
Предназначен для кладки и одновременной облицовки наружных и внутренних стен зданий и сооружений. |
СТБ 1160 |
26.40.11.100 |
|
Кирпич керамический рядовой пустотелый утолщенный (250×120 × 88) марки по прочности:
Применяют для кладки каменных и армокаменных наружных, внутренних стен и других элементов зданий и сооружений с последующей их отделкой или без неё. |
СТБ 1160 |
26.40.11.100 |
|
Камень керамический рядовой (250×120×138) марки по прочности:
Применяют для кладки каменных и армокаменных наружных, внутренних стен и других элементов зданий и сооружений с последующей их отделкой или без неё |
СТБ 1160 |
26.40.11.100 |
|
Камень керамический лицевой (250×120×138) марки по прочности:
Предназначен для кладки и одновременной облицовки наружных и внутренних стен зданий и сооружений. |
СТБ 1160 |
26.40.11.100 |
|
Камень керамический рядовой укрупненный с горизонтальным расположением пустот (250×200×80) марки по прочности:
|
СТБ 1160 |
26.40.11.100 |
Для производства всех видов кирпича применяются уникальные глины месторождений «Городное» (после обжига даёт красный цвет), «Туровское» (после обжига даёт соломенно-желтый и желтый цвета). Эти глины обладают уникальнейшим свойствам – они являются огнеупорными. Огнеупорность – свойство материалов и изделий противостоять, не расплавляясь, воздействию высоких температур. Огнеупорность выражают через температуру (°С), при которой образец из данного материала (трёхгранная усечённая пирамида высотой 30 мм со сторонами оснований 8 и 2 мм), наклоняясь в результате размягчения, касается своей верхней частью поверхности подставки.
При нагревании образца происходит накопление в нём жидкой фазы (расплава), а также снижается вязкость этого расплава и эффективная вязкость всего образца, при определённой температуре происходит деформация образца, эта температура и называется его температурой огнеупорности или просто огнеупорностью.
Учитывая огнеупорность сырьевых материалов (в нашем случае глин) производимая продукция имеет высокие показания по морозостойкости, что обусловлено механизмом жидкофазного спекания керамической массы, в результате чего в материале уменьшается количество открытых пор, что в свою очередь ведет к увеличению морозостойкости.
По удельной эффективности активных естественных радионуклидов наша продукция соответствует 1 классу.
Основные преимущества керамического кирпича перед другими видами стеновых материалов (гиперпрессованный, силикатный кирпич и др.):
- Керамический кирпич производится из экологически чистого природного сырья– глины. При этом цвет кирпича обусловлен не добавлением красителей, а естественным цветом сырья – глины.
- Керамический кирпич обладает высокой прочностью, что позволяет его использовать в качестве несущего материала в сочетании с рядовым кирпичом.
- Керамический кирпич обладает низкой теплопроводностью, т.е. зимой бережет тепло, а летом сохраняет прохладу.
- Керамический кирпич имеет небольшой вес, т.е. удобен в работе.
- Обладает высоким показателем морозоустойчивости – не менее 50 циклов.
- Облицовочный керамический кирпич не требует дополнительных затрат по оформлению фасада и его дальнейшего ремонта.
Поризованные блоки
Содержание:
— Основные преимущества
— Поризованные керамические блоки
— Технология кладки
Кладка теплой керамики несколько отличается от технологии кладки обычного кирпича, она намного легче и требует меньших трудозатрат. Для кладки обычного кирпича от мастера требуется достаточно высокий уровень квалификации и точность. При кладке кирпича необходимо учитывать количество раствора, время его высыхания и многое другое.
Технология кладки поризованных керамических блоков, хоть и схожа с кладкой обычного кирпича, но она занимает меньше времени, требует меньшего количества раствора. Поризованные блоки имеют большие размеры (некоторые форматы в 15 раз превышают размеры обычного кирпича) и при этом их вес практически в пять раз меньше.
Скорость кладки поризованной керамики значительно вырастает благодаря малому весу и большим размерам. В среднем скорость возведения многоэтажного здания вырастает на 4-5 раз.
Помимо быстроты строительства, поризованные блоки, в отличие от обычного кирпича, оказывают меньшее давление на фундамент здания, позволяя снизить расходы на кладку большого фундамента.
В среднем общие расходы на строительство, при использовании поризованных керамических блоков, сокращаются на 40% и более, что позволяет строительным компаниям с меньшими затратами возводить очень прочные и надежные здания и сооружения.
Технология кладки поризованных блоков
Кладка первого ряда. Так как поверхность фундамента почти никогда не бывает ровной, то первый ряд кладут на выравнивающий слой.
Для начала на поверхность фундамента, на площадь будущей кладки наносят тонкий слой водонепроницаемого раствора. Затем раскатывается слой рулонной гидроизоляции, соблюдая правило — вровень с поверхностью будущей внешней стены и 2-х — 3-х сантиметровым выпуском внутрь, под внутренними стенами выпуск устраивается с двух сторон.
Следующим этапом наносится более толстый слой кладочного раствора, который выравнивается для обеспечения единого уровня. Перед установкой блоков на поверхность выравнивающего слоя следует нанести тонкий слой из чистого цемента. Это не позволит щелевому блокупогружаться в относительно мягкий раствор, что свело бы на нет предварительную работу по подготовке выравнивающего слоя.
После подготовительных работ приступают к установке угловых блоков, применяя уровень и резиновую киянку. После проверки полученного расстояния между углами, полностью выкладывается первый ряд блоков, при этом не допускается горизонтальное надвигание блоков, каждый блок вдоль направления паз-гребень задвигается сверху.
После кладки всего периметра стены работы прекращают на 12 часов. И начинается вновь с установки угловых блоков. Положение каждого блокапроверяется при помощи уровня и направляющей шнурки, положение поправляется при помощи резиновой киянки. Необходимо также проверять вертикальность кладки уровнем и отвесом.
При необходимости придать блокам необходимый размер можно при помощи электроножовки.
Перевязка внешней стены с внутренними стенами и перегородками выполняется при помощи стальных перфорированных анкеров, закладываемых в пастельный шов каждого второго ряда.
Чтобы в дальнейшем нагрузка от перекрытия не передалась перегородкам, важно соблюсти правило — не несущие стены должны быть на 1-2 см. ниже несущих стен. В дальнейшем щель может быть заполнена монтажной пеной.
Ежедневно по окончании работ необходимо накрывать кладку щелевыхблоков брезентом или укрывными плёнками, иначе, в случае дождя, пустоты поризованных блоков будут заполнены водой.
Кладочные растворы используемые при возведение стены из поризованных блоков.
Растворный шов в кирпичной кладке является «мостиком холода», приводящим к снижению теплотехнических характеристик стены. И совершенно понятно, что снижение относительной площади швов будет уменьшать негативный эффект.
Для начала надо отметить, что геометрия блоков, а именно крупный формат и торцевая стыковка паз-гребень, позволяющая выполнять вертикальное соединение блоков без применения раствора, снижает площадь швов в кладке, относительно обычных форматов кирпича, что приводит к экономии раствора, а также к уменьшению количества «мостиков холода» и соответственно к снижению негативного воздействия обычного раствора. Кладку блоков можно производить на обычный известково-цементный раствор, однако его теплотехнические свойства примерно в 5 раз хуже, чем у самих поризованных блоков. Поэтому имеет смысл применять лёгкие (теплоизоляционные) кладочные растворы, которые не образуют «мостиков холода» в постельных швах, также они окажутся не заменимы при возведении округлых в плане наружных стен, где нужно заполнять раствором клиновидные вертикальные швы.
Снижения площади «мостиков холода» можно добиться применением для связи между блоками полимер-модифицированных растворов. Готовые смеси содержат полимер, способствующий удержанию влаги, что в свою очередь позволяет выполнять постельные швы толщиной 2-4мм. Однако такая толщина шва затруднит перевязку кладки блоков с кладкой лицевого
кирпича, т.к высота поризованного блока 219 мм, соответствует модулю высоты 231 мм, при котором толщина постельного шва блока и швов лицевой кладки должна составлять в среднем 12 мм. Вследствие чего кладка на полимер-модифицированные растворы имеет смысл в конструкциях стен под штукатурку.
Тонкий слой раствора наносится на поверхность блока методом погружения в ёмкость с полимер-модифицированным раствором.
Перевязка рядов кладки из крупноформатных блоков
| Соблюдение правила перевязки позволит возвести стену, работающую как единый конструктивный элемент. Сдвиг одного ряда относительно другого должен составлять не менее 0,4хh, где h — высота кирпича (блока). Так как высота крупноформатного блока 219 мм, то минимальное значение шага перевязки — 88 мм. |
Перевязка лицевой кладки с кладкой из крупноформатных блоков.
Как уже было сказано выше, 12мм является оптимальной, для перевязки, толщиной шва. Для обеспечения связи лицевой кладки и кладки из крупноформатных блоков по подстилающемк слою кладочного раствора укладываются арматурные связи в виде сварных сеток из проволоки Вр-1 диаметром не более 4мм. Армирование необходимо выполнять через каждые два блока.
|
Основные преимущества поризованных керамических блоков
Преимуществ поризованных керамических блоков достаточно много, рассмотрим основные из них.
- Экологичность материала;
- Хорошая вентиляция;
- Превосходные звукоизолирующие свойства;
- Очень низкая теплопроводность;
- Высокая прочность и надежность строительного материала;
- Небольшой вес;
- Низкая стоимость и доступность;
- Экономичность.
Практически каждому человеку, который хоть немного разбирается в строительстве, известно, что кирпичи и поризованные керамические блоки являются экологически чистыми строительными материалами. Подавляющее большинство строительных компаний, да и людей, которые решили построить собственный дом при выборе строительных материалов в первую очередь смотрят именно на этот показатель.
Вопрос обеспечения хорошей вентиляции помещений стоит очень остро. Многие строительные материалы из-за своей структуры не могут обеспечить хорошую вентиляцию помещений, это ни в коей мере не относится к поризованным керамическим блокам. Капиллярная структура поризованной керамики позволяет обеспечить хороший влагообмен и заставляет стены в помещении в буквальном смысле «дышать». Такое свойство поризованных блоков надежно защищает их от сырости и исключает возможность появления плесени или ядовитого грибка.
Теплопроводность и звукоизоляция – это одни из самых важных характеристик строительных материалов. Поризованные керамические блоки имеют высокую тепловую инертность и звукоизоляцию. Минимальное звукопоглощение в здании, где применяются поризованные блоки составляет 51 Дб для несущих стен и 46 Дб для перегородок. Высокая тепловая инертность, достигаемая за счет большой площади строительного материала, позволяет надежно сохранить тепло в помещениях в холодное время года.
Благодаря хорошей балансировке низкой теплопроводности, поризованная керамика имеет высочайшую прочность, с которой не могут сравниться другие строительные материалы. Популярность поризованных блоков в определенной мере является заслугой малого веса этого строитлеьного материала. Малый вес поризованных блоков достигается за счет уникальной структуры этого материала.
Своим появлением поризованные керамические блоки позволили многим компаниям-застройщикам в значительной степени сократить расходы на строительные материалы. При строительстве зданий с использованием поризованных блоков для обеспечения теплопроводности и звукоизоляции достаточно однослойной стены, при этом дополнительные утеплители -уже не требуются.
Поризованные керамические блоки: история, особенности, применение
В конце 70-х годов прошлого столетия, наступивший энергетический кризис заставил большинство строительных компаний начать поиски новых строительных материалов, которые позволят сохранить тепло в помещениях и при этом смогут обеспечить хорошую вентиляцию помещениях.
К началу 80-х годов можно отнести появление первых поризованных керамических блоков. Именно в этом время в Испании и Италии была запатентована технология производства новой «теплой» керамики. В настоящее время патент на производство поризованных керамических блоков приобретен в 32 странах мира.
Поризованные керамические блоки или другими словами «теплая» керамика – это экологически чистые строительные материалы, производимые из качественной глины и обладающие всеми свойствами обычного кирпича. В отличие от обычных кирпичей, поризованные блоки имеют меньший вес, а также более низкую теплопроводность.
Сравнивая обычный кирпич и поризованные блоки, можно сделать несколько основных выводов в пользу поризованной керамики:
- Поризованная структура материала;
- Больший размер материала при меньшем весе;
- Большая прочность и надежность.
В настоящее время существует довольно большое количество видов и форматов поризованных керамических блоков, среди них основными и наиболее популярными можно назвать: 2.1 NF, 4.5 NF, 10.8 NF и 14.5 NF. Коэффициенты NF обозначают во сколько раз поризованный керамический блок больше по объему обычного кирпича.
Поризованные керамические блоки по праву можно считать одними из лучших строительных материалов, пользующихся колоссальной популярностью.
Свое основное применение поризованные керамические блоки нашли в строительстве малоэтажных и многоэтажных зданий, где они используются в качестве основных несущих стен и перегородок.
Строительство зданий из поризованных керамических блоков позволяет обеспечить во всех помещениях хороший, здоровый микроклимат, низкую теплопроводность и высокую звукоизоляцию.
Горынский кирпич – сплав прочности тепла и красоты
ОАО «Горынский комбинат строительных материалов» — один из ведущих производителей керамического кирпича в республике. Высокое качество его продукции обусловлено применением уникальных тугоплавких, морозостойких, кислотоупорных глин из месторождений, подобных которым в мире насчитывается не более десятка…
Подробнее
ОАО «Горынский КСМ» — качество в каждом кирпиче
ОАО «Горынский комбинат строительных материалов» — один из ведущих в Беларуси производителей строительной керамики, а еще — единственное предприятие, получающее продукцию из редчайших каолиновых глин. Складываем и выдаем на-гора результат: горынский кирпич — не просто лидер на белорусском рынке, но и значимый задел на будущее — с неисчерпаемым экспортным потенциалом.
Сегодня комбинат на Брестщине не только развивает отгрузку за рубеж и увеличивает объемы производства, сбыта продукции. Предприятие четко прокачивает свою ассортиментную составляющую — с твердым расчетом на последующий рост…
Контакты
| Наименование подразделений должностей | ФИО | Рабочий телефон | Мобильный телефон |
| Директор | Дворецкий Николай Федорович | +(3751655) 25260 | +375296925260 |
| Главный инженер | Гедроец Валерий Николаевич | +375445625467 | |
|
Начальник ЦКИ |
Тропец Сергей Александрович | 80291028574 | |
| Начальник цеха по горно-транспортно-погрузочно-разгрузочным работам | Андрейчук Василий Алексеевич | +(3751655) 76346 | +375291980133 |
| Ведущий специалист по кадрам | Шугалевич Татьяна Александровна | +(3751655) 25261 | +375291048029 |
| Ведущий специалист по идеологической работе | Мороз Сергей Евгеньевич | +(3751655) 25261 | +375447507106 |
| Ведущий юрисконсульт | Гайдук Генадий Петрович | +(3751655) 26791 | +375292088839 |
| Секретарь приемной руководителя | Яхновец Валентина Дмитриевна | +(3751655) 25261 | |
| Ведущий инженер по охране труда | Яхновец Иван Иванович | +375296849542 | |
| Начальник охраны | Толкачев Александр Александрович | +375295228363 | |
| Заведующий хозяйством | Карпович Екатерина Николаевна | +375297977377 | |
| Программист-системный | Ярошевич Василий Васильевич | +(3751655) 26792 | +375333031888 |
| Планово-экономический отдел | |||
| Начальник отдела | Бурда Андрей Александрович | +375291869169 | |
| Бухгалтерия | |||
| Главный бухгалтер | Галуза Галина Максимовна | +(3751655) 25153 | 80447112472 |
| Ведущий бухгалтер | Бесан Инна Николаевна | +(3751655) 25153 | +375447112501 |
| Бухгалтер | Вабищевич Мария Юстиновна | +(3751655) 25153 | |
| Бухгалтер | Леоновец Нина Ивановна | +(3751655) 25153 | |
| Бухгалтер | Бокша Мария Николаевна | +(3751655) 25241 | |
| Отдел маркетинга, снабжения и сбыта | |||
| Зам. директора по маркетингу | Вабищевич Дмитрий Николаевич | +(3751655) 25138, 26795 | +375291869167, +375298284784 |
| Начальник отдела маркетинга | Прилуцкий Алексей Николаевич | +(3751655) 25138, 26795 | +375447112479, +375336365114 |
| Ведущий экономист по материально-техническому снабжению | Авдеюк Алена Михайловна | +(3751655) 26792 | +375445625646 |
| Ведущий инженер по строительству | Пашкевич Антон Андреевич | +375298008185 | |
| Служба главного энергетика | |||
| Главный энергетик | Юнкевич Сергей Александрович | +375292092240 | |
| Энергетик | Цупа Анатолий Николаевич | +375295230318 | |
| Склад готовой продукции | |||
| Мастер участка(погрузочно-разгрузочных работ) | Гречко Наталья Антоновна | +(3751655) 76344 | +375291869168 |
| Отдел технического контроля | |||
| Начальник отдела | Протосовицкая Тамара Леонидовна | +375298233453 | |
Представительства предприятия
- Представительство в городе Могилеве
- Представительство в городе Держинск
- Представительство в городе Бресте
- Представительство в городе Гомеле
Прайс-лист
- Прайс-лист на блоки поризованные для юридических лиц
- Прайс лист на поризованные блоки для физических лиц
- Прайс лист на кирпич для физических лиц
- Прайс-лист на кирпич для юридических лиц
- Прайс-лист на кирпич короед для физических лиц
- Прайс-лист на кирпич короед для юридических лиц