Традиции и качество на века

0 10

Ельская мебельная фабрика – одно из старейших предприятий Беларуси. В 2014 году ему исполнилось 100 лет. Фабрика имеет богатую и сложную историю: организованная еще во времена Российской империи, она прошла сложный путь, не раз была разрушена, дважды реорганизована, передавалась в подчинение разным структурам, но неизменно держала высокую планку уникального производства, соединяя вековые традиции и роскошь начала XX века.

 

Сегодня Ельская мебельная фабрика – это крупнейший в Республике Беларусь производитель мебели из древесного массива. Ежемесячно из цехов предприятия выходит более 5000 стульев и 300 столов из дуба, березы и ольхи.

Многие предприятия уже давно перестроили свои производства на выпуск мебели из древесных плит. Благодаря дешевизне этого материала, такая мебель доступна широкому кругу потребителей, что часто и становится главным доводом в ее пользу. Однако мало кто задумывается, что срок ее службы гораздо короче, чем у деревянной.

Мебель из массива ценилась во все времена, подчеркивала высокий статус ее владельца и его исключительность. Декорирование помещения такой мебелью является свидетельством изысканного вкуса и благосостояния хозяина дома. Мебель из дерева не теряет своей популярности благодаря природной красоте и экологичности материала.

Древесина — прочнейший материал, который веками сохраняет свои свойства и прочность. Однако следует помнить, что не только материал влияет на качество изделия. Технология обработки и профессионализм мастера порой имеют большее значение, нежели порода дерева. Сегодня руками мастеров Ельской фабрики выпускается более 20 моделей мебели высочайшего уровня, способных конкурировать с образцами лучших мировых производителей. Свидетельством высокого качества белорусского продукта стал высокий интерес и контракты на поставку продукции в Россию, Украину, Литву, Латвию, Польшу и другие страны.

Ельская фабрика имеет уникальное расположение. Более половины территории региона покрыто лиственными лесами, а именно лиственная древесина используется для производства мебели. Заготовка сырья ведется вблизи производства, что существенно снижает транспортные расходы.

Особо стоит отметить проведение комплексной модернизации согласно Указу Президента Республики Беларусь № 529 «О некоторых мерах по развитию деревообрабатывающей промышленности» от 18 октября 2007 г. В рамках программы модернизации на предприятии были установлены новые станки, лучшие в своей категории сушильные камеры, построена новая котельная. Все эти меры позволили снизить себестоимость продукции на 15-20%, удержать квалифицированных специалистов даже в условиях сложной экономической ситуации.

Коллектив предприятия – это 170 квалифицированных сотрудников, большинство из которых, как говорят, пришли сюда по призванию. Среди работников есть мастера в третьем поколении, которые работают, бережно храня традиции и передавая опыт и мастерство от отца к сыну. Такие семейные династии – гарантия профессионализма сотрудников, высокого качества выполненных работ.

Петр Иванович Медведчук, директор Ельской мебельной фабрики

Особую гордость предприятия составляют новые сушильные камеры. О новых технологиях и уникальном оборудовании корреспонденту «Строительной газеты» рассказал директор Ельской мебельной фабрики Петр Иванович Медведчук:

Сушка древесины – это долгий кропотливый процесс. Чтобы не было брака, древесина твердолиственных пород должна высыхать не более одного миллиметра в сутки, ранее этот процесс приходилось контролировать вручную, что не позволяло исключить человеческий фактор и брак. Работа новых сушильных камер полностью контролируется компьютером, что положительно сказалось на качестве сырья и готовой продукции. Кроме того, новые камеры обладают рядом других преимуществ, и главное – экономичностью.

Экономический эффект от проведенной модернизации позволил предприятию сократить затраты на энергоресурсы. Если в 2014 году нам еще приходилось закупать топливо, то в 2015-м уже удалось сэкономить 65% энергии по сравнению с аналогичным периодом прошлого года. И здесь ключевым моментом стало строительство новой котельной, работающей на отходах производства.

 

Такая масштабная реконструкция требует высокой степени подготовки и квалификации персонала. Мы стараемся идти в ногу со временем, максимально совмещая процесс обучения и производство. Ярким примером тому может служить совместная работа по монтажу и пуско-наладке сушильных камер. Наши специалисты трудились рука об руку с французскими инженерами и получили всю необходимую информацию и навыки для эксплуатации высокоточного и сложного оборудования.

Наши сотрудники имеет очень высокую квалификацию, и это позволяет нам без привлечения внешних ресурсов решать практически любую задачу.

– Нарастание складских запасов – это актуальная проблема для многих белорусских предприятий. Расскажите, как обстоят дела с реализацией готовой продукции, какие меры вы предпринимаете для решения такой сложной задачи?

Да, ситуация, которая сложилась на рынке в последние полгода, действительно сложная. Негативные последствия промышленность будет ощущать еще не один год, но в будущее необходимо смотреть с оптимизмом. Если сегодня мы опустим руки, то завтра может случиться так, что и работать уже будет негде.

Поэтому мы стараемся создать хорошие условия для привлечения инвестиций, сертифицировать наши продукты на зарубежных рынках. В настоящее время предприятие имеет сертификаты соответствия на выпускаемую продукцию в Республике Беларусь и Российской Федерации, а также лицензии на виды деятельности, требующие специального разрешения.

Есть и крупные корпорации, заинтересованные в сотрудничестве, однако мы работаем только с проверенными партнерами. В начале года мы заключили контракт с латвийской компанией на поставку каркасов мебели, уже отправили первую партию каркасов стульев.

– Какие планы и задачи вы ставите перед собой и предприятием?

Главная задача каждого руководителя – сделать так, чтобы доверенная организация стала лучшей в отрасли. А для этого необходимо создать гибкие условия, придать динамику для производства в целом. Для наших дизайнеров это значит чаще обновлять модельный ряд. Для руководства – поиск новых рынков сбыта.

В планах мы хотели бы перевести работу фабрики не только на производство стульев, но и производство каркасов, оно имеет большую рентабельность и постоянные заказы.

Мы живем сегодня, и работать нужно сейчас!

Тел.: 8 02354 316 48/47/44/43

 УНП 401155408.

 

Leave A Reply

Your email address will not be published.