Повышение энергоэффективности производств

0

Важная роль в повышении энергоэффективности действующих производств страны принадлежит техническому переоснащению и модернизации. Особенно это касается наиболее энергоемких технологий и оборудования – литейных, термических и гальванических.

Принятая в 2007 году Правительством Программа технического переоснащения и модернизации литейных, термических, гальванических и других энергоемких производств, несмотря на значительные финансовые средства, требующиеся для реализации ее мероприятий, и отсутствие на тот период в Республике Беларусь производств термического, большинства литейного и гальванического оборудования, в значительной степени оживила и стимулировала процесс переоснащения и модернизации.

За период после принятия Программы Национальной академией наук были организованы работы по ее научному обеспечению. По предложению НАН Беларуси, а затем по решению Президиума Совета Министров Республики Беларусь был разработан раздел научного обеспечения, в котором был проанализирован научно-технический потенциал страны по данным видам производств, названы подразделения организаций, работающих в этих направлениях, разработаны тематические перечни проводимых работ. К работе было подключено около 50 организаций НАН Беларуси, Министерства образования, Министерства промышленности, включая центры заводской науки. Вопросы научного обеспечения неоднократно обсуждались на межведомственных совещаниях в НАН Беларуси, Министерстве промышленности, Департаменте по энергоэффективности Госстандарта, на заседаниях Президиума НАН Беларуси. Было принято решение о включении в финансируемые программы научных исследований только заданий, направленных на научное обеспечение народнохозяйственных программ. Под председательством Первого заместителя Премьер-министра Республики Беларусь В. И. Семашко состоялся ряд семинаров и совещаний, где ставились задачи импортозамещения – организации разработки и производства отечественного оборудования и технологий для технического перевооружения вышеназванных видов производств. Правительством была принята новая редакция Программы на период до 2015 г.

В 2011 году по решению Президиума НАН Беларуси, заседание которого проходило с участием представителей заинтересованных органов государственного управления, был сформирован координационный план работ, направленных на научное обеспечение технического переоснащения и модернизации литейных, термических и гальванических производств. В план вошли 120 заданий профильных научно-технических и научных программ, а также отдельные инновационные проекты. Из них основными, работающими на научное обеспечение, являются подпрограммы «Металлургия» и «Гальванические технологии и оборудование», входящие в ГПНИ «Механика, техническая диагностика, металлургия», а также ГНТП «Технологии литья».

Подпрограмма «Металлургия» была сформирована на основе 110 предложений организаций НАН Беларуси, Минпрома, ведущих университетов страны, из которых отобраны 34 комплексных крупных заданий, направленных на исследование, разработку и практическую реализацию высокоэффективных металлургических процессов и агрегатов, совершенствование существующих и разработку новых технологий литья, термической обработки сталей и сплавов, обработки металлов давлением для выпуска современных видов металлопродукции, в том числе порошковой металлургии.

Например, в подпрограмме «Металлургия» выполняется крупное задание по разработке и выпуску опытных партий теплоизоляционных и огнеупорных материалов из местного и синтезированного сырья, вторичных алюминиевых сплавов для тепловых агрегатов металлургического, термического и литейного оборудования. В рамках этого задания Объединенным институтом машиностроения НАН Беларуси выполнен мониторинг используемых на предприятиях республики огнеупорных материалов, применяемых в том числе, для футеровки нагревательного оборудования. По данным более чем 20‑ти крупнейших предприятий Минпрома Республики Беларусь, ежегодная потребность в таких материалах составляет около 20 тыс. тонн/год. Ежегодные затраты на приобретение таких материалов (без предприятий Минстройархитектуры и Минэнерго) составляют 15–20 млн долларов США. Объем отходов при этом (с учетом всех завезенных материалов) составляет около 3 млн тонн.

По данному вопросу в Президиуме НАН Беларуси проведено межведомственное совещание. Составлены перечни теплоизоляционных материалов, производимых организациями республики, а также опытного модернизируемого печного оборудования для применения отечественных материалов. Расширение производства отечественного печного оборудования, модернизация действующего, сдерживается высокой стоимостью ввозимых из-за рубежа материалов и комплектующих изделий. Поэтому актуальна задача получения и производства собственных теплоизоляционных и огнеупорных материалов.

Имеются примеры создания отечественных огнеупоров. Так, Физико-технический институт НАН Беларуси разработал новое бестигельное оборудование с многослойной футеровкой, полученной с использованием отходов производства, предназначенное для хранения и выдачи в литейные формы расплавов цветных металлов. Применение новой футеровки позволяет уменьшить загрязнение расплава железом, расход электроэнергии при емкости печи 350 кг на 10–15 кВт/ч, тепловые потери через зеркало расплава и футеровку печи на 10–15%.

Государственным предприятием «Институт НИИСМ» Министерства архитектуры и строительства Республики Беларусь разработана технология производства изделий из жаростойкого бетона для футеровки печных вагонеток в производстве керамического кирпича. Опытные изделия по эксплуатационным свойствам превосходят изделия из жаростойкого бетона, изготавливаемые ОАО «Тепломонтаж», и не уступают импортным изделиям ОАО «Теплопроект» (Россия, г. Апрелевка). В этой связи было бы целесообразным провести мониторинг применения огнеупорных материалов в строительной отрасли, а также организовать производство таких материалов с использованием местного сырья и вторичных ресурсов; например, алюмосиликатных огнеупоров на Обольском керамическом заводе.

Институтом тепло- и массообмена им. А. В. Лыкова НАН Беларуси в рамках выполнения поручения Совета Министров Республики Беларусь № 7/215–515 от 9 июня 2010 г. была разработана конструкторская документация на пять опытных образцов электропечей сопротивления. Завершено изготовление четырех опытных образцов. Успешно проведены приемочные испытания первого опытного образца – камерной электропечи сопротивления СНО 4.8.3/11 (предприятие – потребитель – ОАО «МЗОР»). Новые образцы печей, разработанные ИТМО им. А. В. Лыкова НАН РБ, РУП «БелТЭИ» Минэнерго РБ, Барановичским станкостроительным заводом, позволяют повысить их коэффициент полезного действия в 2–4 раза для газовых печей и в 1,5–2 раза для электрических. Срок окупаемости такого оборудования при текущих ценах на энергоносители составляет 2–3‑года. Поэтому важно разработать и утвердить новую программу создания опытных образцов нагревательного и термического печного оборудования силами отечественных организаций науки и производства, сформулировав предложения по финансированию работ. Так же заслуживают внимания вопросы более значительного импортозамещения в этом сегменте рынка, наращивания выпуска печного оборудования силами отечественных производителей.

В части литейно-металлургического производства значительных успехов достиг Институт технологии металлов НАН Беларуси. Этим Институтом создана передовая производственная технология изготовления специальных сложнолегированных чугунов для литья в кокиль и комбинированные литейные формы деталей дробильно-размольного оборудования. Износостойкость деталей возросла в 1,3–1,5 раза, что увеличило срок их эксплуатации в центробежных дробилках и мельницах, поставляемых за рубеж на 30–50%. Коллективу Института технологии металлов в составе Е. И. Маруковича, В. Ф. Бевзы и А. М. Бодяко за работу «Создание и промышленная реализация принципиально нового метода непрерывно-циклического литья намораживанием высокоизносостойких деталей техники» присуждена Государственная премия Республики Беларусь.

ОАО «БЕЛНИИЛИТ» разработана технология и изготовлена 10‑ти позиционная центробежная карусельная машина для массового изготовления заготовок гильз цилиндров в ОАО «Лидский литейно-механический завод». Гильзы предназначены для комплектования высокофорсированных дизельных двигателей производства ОАО «Минский моторный завод». Освоение производства отечественных гильз обеспечит снижение закупок по импорту и в последующем полный отказ от импорта.

В части литейного производства головным организациям подпрограмм «Металлургия» и «Технологии литья» – (ОИМ НАН Беларуси и ОАО «БЕЛНИИЛИТ») необходимо усилить работы по проработке вопросов изготовления крупногабаритных стальных отливок, в частности, вагонной группы. Кроме того, целесообразно рассмотреть вопрос об организации производства шихтового материала из чугунной и стальной стружки и оксидных дисперсных железосодержащих отходов взамен экспортируемого доменного чугуна.

Если рассматривать направление гальванических производств, то ООО «Стеклопласт (г. Гродно) продолжило для предприятий республики изготовление, поставку и монтаж данного вида оборудования. На ЗАО «Каскад» (г. Лида) смонтированы гальванические линии золочения и латунирования; на ОАО «Стародорожский механический завод (ОАО «БелАЗ») – линия никелирования, фосфатирования и очистные сооружения стоков; на ЗАО «Вектор-Инвест» (г. Борисов) – барабанно-подвесочная линия цинкования. Изготовлено и поставлено гальваническое оборудование на ОАО «БАТЭ»; ОАО «Рогачевский завод «Диапроектор»», ОАО «Бобруйскагромаш». Проводятся работы по реконструкции действующих гальванических производств.

Сегодня необходимо рассмотреть вопрос о выдаче госзаказа предприятиям республики, осуществляющим техническое переоснащение гальванических, термических производств с использованием отечественного оборудования. Например, необходимо изыскать средства на модернизацию силами ООО «Стеклопласт» (г. Гродно) и РУП «БелГПИ» (г. Витебск) гальванических производств УП ПСЗ «Оптрон» НАН Беларуси и УП «КПТЭМ–СО» (г. Минск).

Энергетическими обследованиями предприятий и организаций Республики Беларусь активно занимается ГНУ «Институт энергетики НАН Беларуси». В 2011–2012 гг. институтом проведены энергоаудиты по 21 хозяйственному договору. Крупнейший энергоаудит был проведен на РУП «Минский тракторный завод». Внедрение разработанных в этот период энергосберегающих мероприятий позволит сэкономить около 60 тыс. т у. т., импортируемых энергоресурсов в год, что в ценах 2011 года составляет около 15 млн долларов США.

Помимо этого, институт энергетики занимается разработкой энергоэффективных осветительных устройств и пускорегулирующей аппаратуры. Оснащение уличного освещения городов, а также предприятий и организаций Республики Беларусь энергосберегающими универсальными пускорегулирующими устройствами, предназначенными для светильников уличного и промышленного освещения с газоразрядными лампами высокого давления, позволяет сократить потребление электроэнергии на эти цели на 30–40%.

В соответствии с Программой строительства энергоисточников, работающих на биогазе на 2010–2012 годы, утвержденной постановлением Совета Министров Республики Беларусь от 09.06.2010 года № 885, предусмотрена реализация пилотного проекта биогазового комплекса на государственном предприятии «Экспериментальная база «Заозерье» РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства».

Пилотный проект биогазовой установки позволит проводить сравнительный анализ импортного и отечественного оборудования при его поэтапном подключении в тестовом режиме. На основании результатов исследований будут приняты решения о необходимости корректировки биогазовой технологии, доработки или модернизации отечественного биогазового оборудования с целью его дальнейшего широкого внедрения.

П. А. Витязь, руководитель аппарата НАН Беларуси

А. А. Шипко, заместитель начальника отделения ОИМ НАН Беларуст

А. В. Толстой, заместитель заведующего лабораторией ОИМ НАН Беларуси

 

Leave A Reply

Your email address will not be published.