Нить содружества
Межгосударственное партнерство Беларуси и России в рамках Союзного государства постоянно развивается, выходит на новые рубежи. Одной из важнейших задач в настоящий момент является реализация научно-технической программы «Разработка инновационных технологий и техники для производства конкурентоспособных композиционных материалов, матриц и армирующих элементов на 2012–2016 годы». Активное участие в этой программе принимает ОАО «СветлогорскХимволокно», скрепляя научный альянс двух держав производством высокотехнологичных углеродных волокон и полиэфирных нитей.
В Светлогорске участников выездного пресс-мероприятия встречали генеральный директор ОАО «СветлогорскХимволокно» Василий Костюкевич и главный инженер объединения Василий Вовк. После знакомства состоялась экскурсия по структурным подразделениям предприятия, где журналисты смогли увидеть возможности отечественного гиганта химической промышленности.
Секреты и эксперименты сложного углерода
В мире существует несколько производителей углеродного волокна и вискозной продукции в Германии, Франции, Чехии и Индии. Белорусское предприятие выгодно отличается от конкурентов тем, что только в Светлогорске существует полная технологическая цепочка от получения вискозных технических нитей до выпуска готовых углеродных материалов. Процесс превращения вискозного волокнистого материала в углеродный занимает около двух недель. При этом контролируется до пятидесяти характеристик, незначительное отклонение даже одного из показателей от стандарта может привести к изменению свойств конечной продукции.
В рамках предыдущей научно-технической программы Союзного государства светлогорским химикам совместно с российскими специалистами удалось создать станок нового поколения и с его помощью сделать производство безотходным. Экспериментальная установка находится в опытном режиме уже несколько лет и постоянно дорабатывается, в скором времени метод нанесения эмульсии напылением должен получить промышленный масштаб, что ускорит и удешевит производство углеродных материалов.
Цех углеродистых волокнистых материалов является секретным объектом, фото- и видеосъемка в нем запрещена. Зато саму продукцию, выпускаемую в цехе, презентовали, не стесняясь объективов камер.
«Уникальные свойства углеродного волокнистого материала (далее – УВМ) предопредели его широкое применение в самых разнообразных сферах, – рассказал журналистам Михаил Полховский, заместитель главного инженера по развитию с тридцатилетним стажем работы в химической отрасли. – Особая химическая чистота, не повреждающее воздействие на слизистую оболочку при длительном применении (более полугода), активная сорбция токсинов, патогенных бактерий и т. д. позволили УВМ успешно встроиться в нишу материалов медицинского назначения, пригодных для создания различных лент и жгутов. А совсем недавно наше предприятие освоило выпуск специальных эластичных поясов для беременных женщин, которые служат защитным экраном для плода от вредного влияния электромагнитного излучения».
Также углеродистые композиты применяются в машиностроении для изготовления сложных антифрикционных деталей, производства товаров народного потребления с лечебными и защитными свойствами (чехлы для мобильных телефонов, спальные мешки), используются при создании изделий различного назначения с электрообогревом (греющая одежда, греющие матрацы, инфракрасные нагреватели, теплый пол в жилых, сельскохозяйственных и промышленных помещениях).
Тончайшая технология будущего
Завод полиэфирных текстильных нитей был основан при участии немецких специалистов в 1984 году и стал одним из крупнейших производств такого рода в Европе. Сегодня здесь работают более 1700 человек и проведена полная модернизация оборудования. Производительная мощность составляет 40 тыс. тонн в год или 120 тонн в сутки. Полиэфирная нить состоит из 100 элементарных нитей, в свою очередь толщина каждой элементарной нити тоньше человеческого волоса в 10 раз, таким образом, на транспортировочную катушку наматывается около 500 км данной продукции.
Полиэфирные текстильные нити предназначены для изготовления различных гардинно-тюлевых материалов, тканей, трикотажей бытового и промышленного использования и обладают многими свойствами, выгодно отличающими их от натуральных материалов. В первую очередь это более длительный срок службы изделия, устойчивость к истиранию, воздействию света – цвет сохраняется в течение длительного времени. А если учесть тот факт, что посевы хлопка в мире постоянно сокращаются, то утверждение специалистов завода, о том, что за ними будущее, звучит весьма убедительно.
Молодой материал для строительства
Новый цех нетканого материала начал свою работу четыре года назад и на данный момент выпускает 30 % всей продукции завода на 40 млрд рублей в месяц. Основной упор при производстве полипропиленовой продукции делается на автоматизацию, в процессе задействовано всего лишь 300 человек.
На заводе выпускается нетканый материал «Спанбел» (аналог «Спанбонда»), который получил широкое применение в гидротехническом, трубопроводном, дорожном, промышленном и гражданском строительстве в качестве различных армирующих, капиллярно-прерывающих и разделяющих прослоек.
«Спанбел» с успехом используют для производства медицинской одежды и принадлежностей, спецкостюмов для автомехаников, путевых работников и пр. Материал отличают высокая прочность, устойчивость к кислотам и щелочам, он нетоксичен, легко поддается стирке и глажке.
«Арселон» на службе у пожарников
В химико-предельном цеху главный технолог объединения Владимир Богучаев рассказал, чем белорусский производитель привлекателен для мирового рынка: «Арселон» – это первое и единственное в мире термостойкое волокно на основе поли-пара-фенилен‑1,3,4‑оксадиазола, выпускаемое в промышленном масштабе. Большую часть нашего волокна закупает немецкий производитель шин и автокомпонентов Continental AG. Это связано с тем, что при воздействии высоких температур «Арселон» в отличие от аналогов практически не изменяет своих размеров и не теряет заводских характеристик.
Боевая одежда пожарных первого уровня также делается из термостойкой ткани «Арселон» и обладает требуемой термостойкостью, не поддерживает горение, не плавится, сохраняет прочность и эластичность после длительной эксплуатации при низких и высоких температурах».
Сказанное Владимир Богучаев, подтвердил экспериментом, в ходе которого продемонстрировал, что огонь «Арселону» нипочем.
На итоговой пресс-конференции представители белорусских и российских университетов рассказали журналистам об основных направлениях своих научных изысканий в рамках текущей программы.
Справка «БСГ»
ОАО «СветлогорскХимволокно» было основано в 1964 году. Сегодня это одно из крупнейших многопрофильных предприятий нефтехимического комплекса Республики Беларусь, включающее три подразделения: завод искусственного волокна, завод полиэфирных текстильных нитей, производство товаров народного потребления.
Продукция, выпускаемая предприятием, пользуется стабильным спросом на внутреннем и внешнем рынках. Предприятие имеет обширные деловые и торговые связи в СНГ и странах дальнего зарубежья. География экспорта продукции охватывает свыше 40 стран в разных частях света.
Система менеджмента качества производства продукции сертифицирована на соответствие международному стандарту ISO 9001:2009 и стандарту управления экологической деятельностью предприятия STB ISO 14001:2005. Кроме того, «светлогорские химики» является первым на территории стран СНГ предприятием, получившим международный экологический сертификат «Эко-Текс».