Kompozytowe zbrojenie: budujcie na wieki!

Nowe technologie już dawno pozwalają budować takie
obiekty, o których jeszcze dwadzieścia lat temu nikt i marzyć
nie mógł. Stosowanie zbrojenia kompozytowego profilu
okresowego dzisiaj zdolne rozwiązywać liczne problemy
budownictwa. Charakterystyki techniczne zbrojenia
kompozytowego pozwalają z powodzeniem stosować ją w
charakterze alternatywy tradycyjnemu zbrojeniu stalowemu.
Przy tym podnoszą się charakterystyki eksploatacyjne
wznoszonych obiektów i jednocześnie są oszczędzane znaczne
środki pieniężne.

Zbrojenie kompazytowe z włókna szklanego jest produktem wyrobionym z włókna szklanego, bazaltowego albo innego włókna i związków (żywic) według oryginalnej, dość skomplikowanej technologii. Zbrojenie kompazytowe w większości przypadków może zastąpić stalowe zbrojenie budowlane klasy S 500 (АIII). 

W zależności od tego, jaki typ włókien (drapanie) jest wykorzystywany do produkcji, zbrojenie dzielą na kilka rodzajów: z włókna szklanego, bazaltową, CFRP tendons, aramidową etc. Najbardziej masowo stosuje się zbrojenie z włókna szklanego (do 84 % od ogólnego użytkowania) i bazaltowę (13 — 14 %). 
W wielu przypadkach zbrojenie kompozytowe posiada oczywistą zaletę nad analogami metalowymi. Według ekspertów one przynosi do 45-50 procentów ekonomii i może w wielu przypadkach zastąpić stalowe zbrojenie budowlane profilu okresowego. Zbrojenie kompozytowe nie jest narażone na korozję, w tym elektrolityczną. One praktycznie nie prowadzi ciepła. Wszystko w zbrojenu kompozytowym w porównaniu z analogicznnym według charakterystyk zbrojeniem stalowowym budowlanym 9 razy mniejsze. Wskutek tego maleją straty ciepła, rosną interwały międzynaprawcze, znacznie są obniżane koszty transportu, wyładunku, przemieszczenia przez obiekt. Czas wiązania szkieletów zbrojeniowych na obiekcie zmniejsza się trzykrotnie. 
Przy próbach na rozerwanie zbrojenie kompozytowe wyprzedziło na wytrzymałość liczne klasy zbrojenia stalowego. Według wyników przeprowadzonych prób zbrojenie kompozytowe może wytrzymać nawet pokaźne wstrząsy podziemne. 
Wśród innych zalet tego zbrojenia należy wyodrębnić jego wytrwałość kwasową i alkaliczną. Ono, na przykład, nie jest narażono na destrukcyjne oddziaływanie wody morskiej, co szczególnie aktualne przy budownictwie budowli portowych i wzmacniających konstrukcji przybrzeżnych oraz innych budowli hydrotechnicznych. Zbrojenie jest przezroczyste do fal radiowych, co posiada znaczenie przy budownictwie portów lotniczych, instytucji medycznych (pomieszczenia do tomografów komputerowych) etc. 
Zbrojenie kompozytowe nie traci swoich właściwości w zakresie od — 70 do + 90 stopni według Celsjuszu, a także pod oddziaływaniem pól elektromagnetycznych. 

Jednym z zostosowań zbrojenia kompozytowego jest uzbrojenie bezpośrednie pokrycia asfaltowego na drogach w celu usuwania kolein. Długowieczność pokrycia asfaltowego przy tym wzrasta wielokrotnie. 
Okres szacunkowy służby zbrojenia kompozytowego wynosi ponad 100 lat, stali około 50. W USA i Kanadzie monitoring konstrukcji ze zbrojeniem z włókna szklanego, głównie to mosty, jest prowadzony w ciągu ponad 40 lat. Znaki dysocjacji materiału nie zostały ujawnione. Na Białorusi zbrojenie kompozytowe z włókna szklanego zostało zastosowane, na przykład, w latach 70-e na budowlach „Belaruskaliju” z agresywnym środowiskiem chlorkowym. Te budowle są eksploatowane dotychczas. 
Największym producentem zbrojenia z włókna szklanego i bazaltowego na całym obszarze poradzieckim jest FNP (Firma Naukowo-Produkcyjna) „Urałspiecarmatura”. Do tego przedsiębiorstwa mają zaufanie setki spółek budowlanych i tysiące inwestorów prywatnych: zbrojenie spółki zostało sprawdzone nie tylko czasem ale także przez warunki ekstremalne Dalekiej Północy i Syberii. 
Tylko FNP „Urałspiecarmatura” posiada ponad dziesięcioletnie doświadczenie produkcji i stosowania zbrojenia kompozytowego w najbardziej poważnych obiektach — w lotnictwie, przemyśle chemicznym i obiektach energetycznych, budownictwie wysokościowym. 
Dyrektor ds. sprzedaży w regionie Zachodnim FNP „Urałspiecarmatura” Konstantin Piwień:
 — Okres szacunkowy służby naszego zbrojenia – ponad 100 lat, stali – 50. W USA i Kanadzie monitoring konstrukcji ze zbrojeniem z włókna szklanego, głównie to mosty, jest prowadzony w ciągu ponad 40 lat. Znaki dysocjacji materiału nie zostały ujawnione. Od lat 70-ch są eksploatowane oddziały zgęszczania na jednej z kopalni «Bełaruskaliju» ze stosowaniem zbrojenia z włókna szklanego. Ostatni dostępny dla nas raport jest datowany rokiem 2005, budowle znajdują się w stanie roboczym. Przy tym jest niezbędne mieć na uwadze, że nasze zbrojenie wytwarza się według całkiem innej technologii, z uwzględnieniem nagromadzonego doświadczenia i własnych opracowań. 

Długowieczność jest nie jedyną ważną jakością zbrojenia kompozytowego produkcji FNP „Urałspiecarmatura” . Ono nie jest poddawane korozji. Zachowuje nieskończoną liczbę cyklów chłodzenia i grzania od minus 70 do plus 100 stopni. Współczynnik rozszerzania temperaturowego idealnie odpowiada betonowi. Ten materiał usuwa straty ciepła, tworzenie się „mostków zimna”, a znaczy, spadają koszty na ogrzewanie. Znacznie rosną interwały międzynaprawcze. 
Przy tym koszt zbrojenia z włókna szkłanego jest znacznie (do 30 %) niższy od stalowego. Dzięki małej masie nakłady na transport są minimalne, obniża się kilkakrotnie czas montażu na obiekcie. 
Współczesna technologia produkcji zbrojenia kompozytowego z włókna szklanego i bazaltowego została opracowana przez FNP „Urałspiecarmatura. Zbrojenie jest produkowane według unikatowej technologii, na własnych urządzeniach, z uwzględnieniem nagromadzonego doświadczenia i wspólnych opracowań 

razem z branżowymi instytucjami naukowymi. Technologia produkcji jest zastrzerzona patentami. 
 Do produkcji tego przedsiębiorstwa mają zaufanie setki spółek udowlanych i tysiące inwestorów prywatnych : zbrojenie spółki zostało sprawdzone nie tylko czasem ale także przez ekstremalne warunki Dalekiej Północy i Syberii.
 — Jeżeli mówić o perspektywach stosowania zbrojenia kompozytowego przy budowie obiektów w Polsce, — dzieli się opinią rzeczoznawców Konstantyna Piwień, — to przede wszystkim ten materiał powinien wzbudzić zainteresowanie budownictwa drogowego, energetycznego i mieszkaniowego, przy budowie centrów logistycznych, magazynów, parkingow, budynków przemysłowych. Znajduje nasze zbrojenie stosowanie i w tych obszarach budownictwa, które wymagają przeciwdziałania znacznym obciążeniom: fundamenty i podłogi budynków, płótno, drogowe, konstrukcje przybrzeżne, mosty. Stosuje się w konstrukcjach podziemnych, na przykład, przy budownictwie metra. Szerokie możliwości — w pracach remontowych, konserwatorskich. Z czasem ta lista tylko się rozszerza, ponieważ zbrojenie kompozytowe znajduje coraz nowe dziedziny swojego stosowania. Jest niezbędne zaznaczyć, że ostatnio znacznie wzrósł zakres produkowanego i dostarczanego przez nas zbrojenia bazaltowego. Bazalt jest materiałem naturalnym, charakteryzującym się podniesioną w porównaniu z włóknem szklanym trwałością chemiczną , charakterystykami wytrzymałościowymi. 
Jesteśmi zainteresowani w poszukiwaniu poważnych partnerów w Polsce w celu wspólnej i obopólnie korzystnej promocji produkcji na rynek europejski. 
Są możliwe różne formy współpracy, na przykład: dostawa zbrojenia gotowego, dostawa urządzenia do produkcji zbrojenia kompozytowego, stworzenie produkcji.