Керамзитобетонные блоки «ТермоКомфорт» – тепло и долговечно

ОАО «Завод керамзитового гравия г. Новолукомль» известен как один из крупнейших производителей керамзита в обширном восточноевропейском регионе, однако предприятие продолжает динамично развиваться: к числу самых заметных и амбициозных инновационных проектов последних месяцев следует отнести запуск в мае 2013 года автоматизированной линии по производству керамзитобетонных блоков «ТермоКомфорт».

Материал достаточно хорошо знаком белорусским проектным и подрядным организациям, но с началом эксплуатации новой линии открылись хорошие перспективы для его промышленного применения в массовом строительстве. Внутреннему рынку предложены блоки «ТермоКомфорт» шириной 200 мм/300 мм, полнотелые, а также керамзитобетонные блоки шириной 400 мм/300 мм/200 мм щелевого типа с пазо-гребневой системой. Данная продукция сегодня успешно применяется в несущих и ограждающих конструкциях зданий и сооружений, таких как Свято-Елисаветинский монастырь, бизнес-центр «Александров пассаж» в Минске, и на многих объектах жилищного и промышленного строительства.

Расчетные мощности производства новых керамзитобетонных блоков при односменной работе составляют 50 тыс. м³ в год, но при необходимости завод готов удвоить этот показатель, причем без существенного расширения имеющейся материально-технической базы.

Блоки «ТермоКомфорт» изготавливаются методом полусухого вибропрессования из крупнопористого керамзитобетона на основе керамзита и цемента. Данный продукт отличается высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами, отличными показателями морозо- и влагостойкости. Но главное, они обеспечивают повышенный комфорт и долговечность создаваемых помещений.

Керамзитобетонные блоки «ТермоКомфорт» щелевого типа оснащены пазогребневой системой, которая позволяет при кладке отказаться от использования на вертикальных швах цементно-песчаного раствора или клеевого состава. Установка вибропрессования позволяет выпускать керамзитобетонные блоки различных видов: блоки для кладки наружных стен с любыми требованиями по теплотехнике, все виды перегородок, фундаментные блоки, перемычки, вентиляционные блоки.

Технические характеристики керамзитобетонных блоков 490х200х185 мм и 490х300х185 мм
Плотность блока, кг/м3	650+/- 10%
Индекс изоляции воздушного шума, дБ	50
Удельная эффективная активность естественных радионуклидов, Бк/кг	201 (материал соответствует I классу)
Паропроницаемость, коэффициент	5/15
Прочность на сжатие, Н/мм2	2,0 – 3,0
Морозостойкость, число циклов	50

На новом оборудовании ОАО «Завод керамзитового гравия г. Новолукомль» наладило производство блоков щелевого типа 340х400х240 мм (тринадцать рядов щелей), 490х300х240 мм (девять рядов щелей) и 490х200х240 мм (пять рядов щелей) с пазо-гребневой системой, предназначенных для применения в несущих и ограждающих конструкциях зданий и сооружений. «На старом оборудовании мы не могли изготавливать более 15 тыс. м3 керамзитобетонных блоков в год, – рассказал заместитель директора по коммерческим вопросам – начальник отдела маркетинга Георгий Лазарашвили. – Новое оборудование решает эту проблему. Производственные мощности по выпуску блоков увеличены в 6 раз».

Автоматизированная линия по производству керамзитобетонных блоков «ТермоКомфорт» позволяет быстро менять пресс-формы и оперативно перестраивать производство под актуальные запросы потребителей, что создает уникальные технологические возможности для эффективного реагирования на конъюнктурные колебания, избежания затоваривания складских площадок.

Продукция предприятия, которая представлена керамзитом фракции 10/16 мм, 4/10 мм, 0/4 мм, керамзитобетонными блоками «ТермоКомфорт», а также плиткой тротуарной, востребована не только на оте­чественном рынке, но также популярна в России, Украине, Чехии, Эстонии. Привилегированным партнером завода традиционно выступает Латвия. Высокий внешнеторговый спрос обусловлен гарантированным качеством продукции, ритмичностью и своевременностью ее поставок.

Завод постоянно реализует программы модернизации предприятия, в том числе осуществляются инновационные проекты по снижению энергоемкости производства. «50–55 % себестоимости занимают затраты на энергоресурсы, – отмечает Георгий Гурамович. – Для того чтобы оставаться на плаву, необходимо всеми силами снижать этот показатель с целью оптимизации конечных отпускных цен – это важнейший ресурс для повышения конкурентоспособности продукции. Так, обжиг керамзита происходит при температуре 1150 С0, при сжигании природного газа выделяется большое количество тепла, и, чтобы оно не тратилось впустую, были установлены теплообменники на печных агрегатах, позволившие обеспечить предприятие горячим водоснабжением и отоплением. Сегодня наши производственные и административные помещения обогреваются без использования внешних источников».

Технические характеристики керамзитобетонных блоков 340х400х240 мм
Плотность блока, кг/м3	650+/- 10%
Сопротивление теплопередаче фрагмента стены толщиной 420 мм с учетом отделочных слоев и швов из клеевого состава* м2хС/Вт	3,7
Коэффициент теплопроводности кладки стены*, Вт/м 0С	0,114
Индекс изоляции воздушного шума, дБ	47
Паропроницаемость, коэффициент	5/15
Удельная эффективная активность естественных радионуклидов, Бк/кг	201 (материал соответствует I классу)
Прочность на сжатие, Н/мм2	2,0 – 3,0
* кладка выполнена однослойной из блоков шириной 400 мм, горизонтальные швы фрагмента стены выполнены из клеевого состава, вертикальные стыки блоков выполнены всухую (без применения раствора). После завершения кладочных работ произведено оштукатуривание поверхностей фрагмента стены с наружной и внутренней стороны.

Георгий Гурамович также рассказал, что в ближайшее время будет реализован проект по созданию собственной когенерационной установки: «Мы закупили газопоршневую установку электрической мощностью 800 кВт и 918 кВт тепловой энергии (КПД 90,6 %). С вводом ее в эксплуатацию в текущем году завод полностью обеспечит себя электроэнергией, а новый цех по производству керамзитобетонных блоков – теплом. Это позволит удешевить производство нашей продукции, а значит, повысить ее привлекательность для заказчиков».

Также в планах предприятия строительство склада инертных материалов. Это продиктовано планами по расширению ассортимента выпускаемой продукции и бесперебойному обеспечению технологического процесса. Кстати, эти планы с большим интересом отслеживаются национальным строительным сообществом, ведь современные мощности ОАО «Завод керамзитового гравия г. Новолукомль» позволяют «закрывать» до 80–85 % потребностей внутреннего рынка в керамзите, а в перспективе – и 30–35 % сегмента керамзитобетонных блоков.

 

Открытое акционерное общество «Завод керамзитового гравия г. Новолукомль» за годы своей работы начиная с ноября 1977 года выпустило более 13 млн кубометров керамзита. Нынешняя производственная мощность завода составляет 600 тыс. м3 керамзита в год.

Система менеджмента ОАО «Завод керамзитового гравия г. Новолукомль» сертифицирована международным сертификационным органом Bureau Veritas Certification как соответствующая требованиям стандартов ISO 9001:2008, ISO 14001:2004, OHSAS 18001:2007.

Продукция завода соответствует требованиям действующих стандартов – СТБ ЕН 13055, СТБ ЕН 14063, СТБ ЕН 771–3, имеет СЕ-маркировку, дающую право на ввоз и применение в строительстве в странах Евросоюза.

«Завод керамзитового гравия г. Новолукомль» предлагает строительному комплексу республики к широкому применению два варианта конструкции наружной стены с термическим сопротивлением их фрагментов более 3,2 м^2 оС/Вт, подтвержденные протоколами соответствующих испытаний в БелНИИС и готовым, специально разработанным альбомом типовых узлов конструкции наружных и внутренних стен с применением этих вариантов.

В 2011 году введена в эксплуатацию автоматизированная линия фасовки керамзита в полиэтиленовые мешки по 50 литров для реализации через предприятия розничной торговли.