Формирование бездефектных сварных соединений

Принято считать, что издержки предприятия от брака продукции – внутреннее дело предприятия. Потребителя, покупающего продукцию, интересует прежде всего ее качество и цена. Поэтому стимулирование предприятий на снижение издержек производства, повышение качества и конкурентоспособности сварочной продукции, особенно в условиях глобализации мировой экономики, является важнейшей государственной задачей.

Исходя из этого, большой практический интерес представляет задача обеспечения технического уровня конкретного производства, способного изготавливать конкурентоспособную продукцию высокого качества за приемлемую цену.

Математическое моделирование сложных производственных процессов на основе современных информационных технологий позволяет решить проблему изготовления бездефектных сварных соединений с учетом их стоимости. Следует отметить, что термин «бездефектные» в сварке следует понимать как отсутствие недопустимых дефектов в соответствии с требованиями международных и оте­чественных стандартов при изготовлении конкретных сварных конструкций, учитывающих их назначение и ответственность. Разработанные специалистами Государственного научно-производственного объединения порошковой металлургии (ГНПО ПМ) НАН Беларуси экономико-математические модели дают возможность оценить как общий технический уровень конкретного сварочного производства (см. таблицу), так и технические уровни (ТУ) его производственных факторов, доминирующих в формировании выходного качества сварных соединений.

Тем не менее, руководителей предприятий и производств интересуют реальные методы и обоснованные решения, с помощью которых можно изготавливать сварные конструкции с требуемым качеством и оптимальными затратами. То есть, каким образом распорядиться имеющимися финансами, чтобы гарантированно обеспечить требуемое качество и конкурентоспособность сварочно-монтажных работ и сварных соединений металлоконструкций, изготавливаемых в полевых условиях? Безусловно, с учетом себестоимости выполненных работ и произведенной продукции.

Можно заменить сварочное оборудование на самое современное, выбрать высококачественные и дорогие сварочные материалы, а дефектность сварных соединений так и останется на прежнем уровне или даже увеличится. Вывод однозначный – бездефектное изготовление сварных соединений возможно только с учетом всех факторов, прежде всего доминирующих в формировании выходного качества.

Разработанные специалистами ГНПО ПМ НАН Беларуси компьютерные базы данных по результатам неразрушающих методов контроля (НМК) позволяют оценивать состояние сварочно-монтажных работ и создавать историю качества по удельному весу влияния доминирующих факторов на выходной уровень качества сварных соединений конкретных типоразмеров.

Исследованиями конкретных технологических процессов сварки и его режимов установлена зависимость качества конечного продукта – сварных соединений от множества определенных производственных факторов, влияющих на процесс.

Дополнительными исследованиями определены доминирующие факторы, определяющие на 90–95 % выходной уровень качества сварных соединений:

• подготовка и сборка под сварку;
• квалификация исполнителей;
• сварочные материалы;
• сварочное оборудование;
• сварочный процесс.

Определение влияния каждого из этих пяти доминирующих факторов на выходной уровень качества сварных соединений конкретных базовых совокупностей (БС) стыков позволяет найти слабое звено в сварочно-монтажном производстве и принимать обоснованные управляющие решения по его модернизации. В этом случае вложенные инвестиции, безусловно, дадут положительный экономический эффект. Тем самым повышается общий технический уровень и качество сварных изделий, а вместе с тем и конкурентоспособность всего предприятия.

Выходная информация, полученная в результате исследований и аналитических расчетов, является одним из важных завершающих этапов всей работы. Для практического использования и принятия управляющих решений по совершенствованию технологических процессов и качества сборочно-сварочного производства разработаны формы представления выходной информации. Для удобства и наглядности выходные формы максимально унифицированы. Следует отметить, что количество и виды форм выходной информации могут варьироваться в зависимости от практической целесообразности и необходимости использования расчетных данных.

По материалам доклада П. В. Занковца, заведующего отделом информационных технологий и стандартизации сварки государственного научно-производственного объединения порошковой металлургии (ГНПО ПМ) НАН Беларуси: Институт сварки и защитных покрытий