Определить возможные пути экономии энергоресурсов поможет целевой энергетический мониторинг

Отсутствие на предприятии мониторинга энергопотребления значительно затрудняет реализацию проектов по энергосбережению и контроль над расходами. Помочь с выбором путей и решений, ведущих к экономии энергоресурсов может целевой энергетический мониторинг.

Целевой энергетический мониторинг (ЦЭМ) основан на методах управления, применяемых в целях снижения энергозатрат. Информацию, которую получают в системе ЦЭМ, можно использовать даже для принятия долгосрочных решений, связанных с эксплуатацией различных установок. Например, в ходе проведения мониторинга может быть установлено, что на том или ином предприятии эффективность работы стана горячей прокатки № 1 на 20% выше в сравнении с продуктивностью стана № 2. Следовательно, в периоды низкой производственной активности более предпочтительной будет эксплуатация стана горячей прокатки № 1.

Кроме того, данные об истории эксплуатации различных технологических линий, собираемые в системе ЦЭМ, помогают выстроить грамотную стратегию, связанную с долгосрочными решениями по покупке нового и модернизации существующего оборудования. Такая информация позволяет подбирать оптимальные по мощности технологические установки, не прибегая к известному методу, согласно которому необходимая мощность дополнительных единиц закупаемой техники определяется на основе параметров уже имеющегося оборудования.

О необходимости проведения ЦЭМ на предприятии свидетельствует наличие в структуре организации его работы следующих негативных моментов:

1. Счета за потребленные предприятием энергоресурсы оплачиваются сразу после получения, без консультации с руководством. Важно помнить, что вероятность переплаты сохраняется всегда. Даже простой анализ счетов способен привести к выявлению множества лишних статей расходов;

2. Данные об энергопотреблении собираются исключительно для предоставления в бухгалтерию;

3. Данные об энергопотреблении на предприятии собираются, но не распространяются (это тоже распространенное сегодня явление). Нередко сбор информации воспринимается как одна из форм управленческого контроля, однако при отсутствии механизма обратной реакции это напрасная трата сил;

4. На предприятии либо производится недостаточное количество измерений на нижнем уровне, либо они не производятся вообще. (Нижний уровень – комплекс аппаратно-программных средств в виде датчиков и контроллерного оборудования, установленного в автоматических силовых выключателях или непосредственно на силовых шинах.);

5. Недостаточно точна основная информация, на основании которой определяются энергозатраты на отдельные процессы. Расчеты энергозатрат по данным о количестве часов эксплуатации, сменной производительности, размерах труб, всегда будут вызывать вопросы и содержать неточности;

6. Производственный персонал не занимается вопросами энергопотребления;

7. Производственный персонал полагает, что энергосбережение – это напрасная трата времени, так как доля энергоресурсов в общей структуре производственных издержек составляет всего5%, а самое главное – это объемы производства. (Это одно из самых распространенных заблуждений);

8. Числа в бюджетных статьях расхода средств на оплату энергоресурсов постоянно увеличиваются, даже в случаях сокращения объемов производства;

9. Руководители верхнего звена не верят в пользу проектов по энергосбережению, так как факт экономии средств сразу после установки энергосберегающего оборудования трудно доказуем. (ЦЭМ решает эту проблему путем предоставления полной информации о возможных путях экономии ресурсов);

10. Предприятие отдает предпочтение проектам, направленным на увеличение объемов производства и на повышение качества продукции, а не проектам по энергосбережению. Однако в результате грамотной реализации проектов по энергосбережению увеличиваются объемы производства и улучшается качество выпускаемой продукции.

Элементы, входящие в ЦЭМ

В первую очередь при проведении ЦЭМ определяются отдельные зоны технологической установки, которые можно назвать центрами энергозатрат (ЦЭ). После этого специалистами проводятся следующие мероприятия:

1. Измерение количества энергоресурсов, уходящих на питание установки и определение объема работы, выполняемой ею за счет этой энергии, а также определение объемов производства;

2. Соотнесение показателей энергопотребления каждого центра энергозатрат с поддающимися измерению объемами производства, такими как единицы произведенной продукции, то есть определение ключевого показателя эффективности для каждой установки, каждого процесса и для всего завода в целом;

3. Определение текущего соотношения между энергопотреблением и показателями по выходу продукции – удельного объема энергопотребления;

4. Определение целевых показателей энергопотребления для снижения объема расхода энергоресурсов каждым ЦЭ;

5. Регулярное сравнение энергопотребления каждого ЦЭ с целевыми показателями по этому параметру;

6. Составление отчетов, содержащих подробную информацию о возможных вариациях уровней энергопотребления каждого ЦЭ;

7. Дальнейшие организованные действия персонала предприятия, направленные на оптимизацию и снижение энергопотребления.

По материалам семинара-тренинга «Энергетический менеджмент и аудит: методология и стандарты, зарубежная и отечественная практика»