Виды и особенности промышленного оборудования для прачечных

Профессиональная обработка текстиля требует применения высокопроизводительных технических средств.

Специфика профессиональной техники

Оснащение коммерческих предприятий сильно отличается от бытовых приборов. Главным критерием выбора становится ресурс работы узлов и агрегатов. Техника рассчитана на непрерывную эксплуатацию в течение нескольких смен. Двигатели обладают повышенной мощностью и износостойкостью. Корпуса изготавливаются из нержавеющей стали для защиты от коррозии.

Важным показателем считается G-фактор при отжиме. Высокий G-фактор снижает остаточную влажность белья. Это сокращает время последующей сушки и экономит электроэнергию. Профессиональные машины программируются под конкретные типы тканей. Оператор выбирает нужный режим нажатием одной кнопки.

Стирально-отжимные машины

Это самый распространенный тип техники для средних объемов стирки. Они сочетают функции стирки и предварительного отжима в одном цикле. Загрузка таких машин варьируется от 10 до 120 килограммов сухого белья. Конструкция предусматривает жесткое или подрессоренное крепление барабана.

Подрессоренные модели не требуют специального фундамента. Они гасят вибрации за счет системы амортизаторов. Жестко закрепленные машины нуждаются в надежном бетонном основании. Они стоят дешевле и проще в обслуживании. Выбор зависит от архитектурных особенностей помещения.

Для медицинских учреждений используются барьерные машины. Они встраиваются в стену между «грязной» и «чистой» зонами. Загрузка грязного белья происходит с одной стороны. Выгрузка чистого осуществляется в другом помещении. Это исключает риск перекрестного загрязнения текстиля.

Туннельные стиральные системы

Крупные комбинаты используют поточные линии непрерывного действия. Туннельная машина состоит из нескольких соединенных модулей. Белье перемещается из одной секции в другую автоматически. Каждый модуль отвечает за определенный этап стирки. В одной секции происходит замачивание, в другой стирка, в третьей полоскание.

Преимущества туннельных систем:

• Высокая производительность обработки больших партий.
• Экономия воды за счет системы рециркуляции.
• Снижение расхода моющих средств.
• Минимальное участие персонала в процессе загрузки.
• Автоматизация подачи белья в сушильные барабаны.

Вода из зоны полоскания часто используется повторно для предварительной стирки. Этот принцип противотока значительно снижает себестоимость обработки килограмма белья. Системы требуют больших площадей для установки.

Автоматизация подачи химии

Качество стирки напрямую зависит от точности дозирования реагентов. Ручное добавление порошков и кондиционеров уходит в прошлое. Человеческий фактор часто приводит к перерасходу средств или порче белья. Современные прачечные устанавливают централизованные системы подачи жидкой химии.

Насосы автоматически отмеряют нужное количество средства. Подача происходит в строго определенный момент цикла стирки. Программируемые блоки управления синхронизируются с контроллером стиральной машины. Это гарантирует стабильное качество обработки каждой партии.

Специализированное дозирующее оборудование для прачечных позволяет гибко настраивать программы стирки. Системы могут подавать от 2 до 10 различных реагентов. Перистальтические насосы обеспечивают высокую точность даже для вязких жидкостей. Использование концентратов снижает затраты на логистику и хранение.

Финишное оборудование

После стирки и сушки текстиль требует глажения и складывания. Для прямого белья используются гладильные каландры. Влажное белье подается на нагретый вал и прижимается лентами. Процесс глажения совмещается с окончательной досушкой ткани.

Виды гладильного оборудования:

• Желобковые катки для небольших объемов.
• Каландры с сушильными валами.
• Гладильные прессы для фасонных изделий.
• Пароманекены для верхней одежды.
• Столы для ручного глажения деликатных вещей.

Складыватели белья автоматизируют финальный этап работы. Машины аккуратно складывают простыни, пододеяльники и полотенца. Они могут сортировать изделия по размеру в стопки. Это ускоряет процесс упаковки и выдачи заказов клиентам.

Энергоэффективность и экологичность

Современные предприятия стремятся снизить углеродный след. Производители внедряют теплообменники для подогрева входящей воды. Тепло отработанной воды или воздуха сушилок используется повторно. Газовые сушильные барабаны показывают большую эффективность по сравнению с электрическими.

Системы очистки сточных вод становятся обязательным элементом крупных цехов. Фильтры улавливают микрочастицы ткани и загрязнения. Это позволяет соблюдать строгие экологические нормативы сброса воды. Грамотное проектирование технологических потоков снижает общие эксплуатационные расходы.