Экспортный проект «Прометея» – теплоизоляция XXI века

Многолетний интерес редакции к деятельности ЧУПП «Прометей» отнюдь не случаен, это предприятие последовательно воплощает в жизнь одну из принципиальных моделей развития строительного комплекса республики – возведение жилых, промышленных, сельскохозяйственных и коммерческих объектов «под ключ» с опорой на собственные силы, материалы и мощности. Еще два года назад производство сэндвич-панелей, столярный участок, цех металлоконструкций, РБУ, участок по выпуску светопрозрачных систем – всего более десятка направлений, скромно именовались «подсобными». Однако сегодня благодаря накоплению капиталовложений и инженерно-технических ресурсов инфраструктура «Прометея» логично переходит в новое качество.

В августе корреспонденты «Строительной газеты» стали первыми представителями отраслевой прессы, которые получили право на проведение фотосъемки в новом цехе по выпуску теплоизоляции – плит и фигурных изделий из пенополиизоцианурата. Об уникальности данного производства нужно рассказывать долго и предметно. С одной стороны, привычно обращает на себя тот факт, что конструкция цеха, включая металлический каркас, кровлю, сэндвич-панели и окна, фундамент и бетонную стяжку рабочего напольного покрытия, – все это выполнено из своих материалов и комплектующих, с применением собственной землеройной и грузоподъемной техники, усилиями «прометеевских» монтажно-строительных бригад. Но с другой стороны, конечный продукт цеха – современная теплоизоляция для инженерных сетей и ограждающих конструкций по объемам и технологической «рецептуре» явно выходят за рамки внутренних хозяйственных потребностей «Прометея».

– Стоит уточнить, что все наши сопутствующие производства, кроме непосредственного материально-технического обеспечения строительных проектов предприятия, всегда поставляли определенное количество изделий сторонним заказчикам, – говорит генеральный директор Анатолий Федорович. – Был бы спрос. Но в данном случае ситуация принципиально отличается, впервые в качестве нового стратегического направления мы сделали ставку на экспорт. Стартовал переговорный процесс с потенциальными потребителями. Среди них компании из России, Румынии, других стран дальнего зарубежья. И это еще до завершения пусконаладочных работ, в которых на разных этапах принимали участие польские и американские специалисты – представители фирм–поставщиков оборудования, в начале сентября завершит отладку бригада из Италии. Важная деталь: некоторые образцы техники, закупленные в США, впервые поставляются не только в Беларусь, но и на европейский континент. Разумеется, экономическая суть проекта не ограничивается его технической новизной. Главное, что срок окупаемости каждой единицы оборудования просчитан с прицелом на быструю экономическую отдачу.

– Анатолий Иванович, ваши инвестиции в основные фонды были произведены в период заметного сокращения финансирования строительной отрасли. Как связаны между собой эти факторы?

– Есть тревожные моменты, не скрою. По сравнению с прошлыми годами портфель заказов не только «Прометея», но и всего стройкомплекса республики формируется с отрицательной динамикой. Но и к такому экономическому сценарию также нужно быть готовым! Как известно, дефицит платежеспособного спроса в первую очередь бьет по нижнему эшелону строительного рынка, по предприятиям, которые ранее получали гарантированные заказы, не уделяя при этом должного внимания развитию основных фондов, кадровой селекции, инновационным программам. В более жестких условиях тендерные перспективы для них становятся все более призрачными. Я давно отметил для себя, что настоящие мастера своего дела – будь то каменщики или отделочники, проектировщики, технологи, а в первую голову менеджеры высшего звена – только выигрывают при обострении рыночной конкуренции. Акции истинных профи особенно быстро растут в периоды максимального напряжения сил. Под этим знаком «Прометею» удалось объединить и стимулировать к продуктивной работе целую когорту специалистов самой высшей пробы – за новые проекты они берутся со здоровым профессиональным азартом. И, как убедительно доказал опыт последних лет, добиваются успеха. Но в одном вы действительно правы: выпуск теплоизоляции на основе пенополиизоцианурата выходит за рамки понятия «подсобного производства», хотя и вполне органично вписывается в линию нашего стратегического развития. Весной, во время очередного визита фотокорреспондента БСГ мы не особенно афишировали свои планы. В камеру могла попасть не самая презентабельная площадка будущего цеха с высоким уровнем грунтовых вод, болото, проще говоря. Но спустя всего три месяца здесь было создано полноценное производство, наполненное лучшей технологической начинкой от ведущих производителей.

Экономичный, термоэффективный, негорючий

Это основные характеристики материала, которые предлагает потребителям цех в Горках. Напомним, плиты и фигурные изделия из пенополиизоцианурата представляют собой модифицированный пенополиуретан, изготавливаемый при избытке изоцианатного компонента в присутствии катализаторов тримеризации. В результате образуется продукт более огнестойкий, с улучшенной прочностью и теплопроводностью.

Теплоизоляционные плиты из пенополиизоцианурата предназначены для тепловой изоляции наружных и внутренних ограждающих конструкций, вновь строящихся и эксплуатируемых зданий и сооружений, тепловой защиты отдельных элементов строительных конструкций (пола, подвалов, кровель, стен и др.), а также холодильных камер, инженерных коммуникаций. Температура применения плит от –100 °C до +150 °C. Время самостоятельного горения – 0 секунд, не выделяет капель расплава, группа горючести Г1.

• Плотность – 28–33 кг/мi

• Прочность на сжатие при 10 % линейной деформации МПа – 0,2.

• Предел прочности при статическом изгибе МПа – 0,2.

• Теплопроводность не более Вт/(м·К) – 0,022.

• Водопоглощение по объему за 24 ч. не более % – 0,5.

• Сорбционная влажность не более % – 1.

• Стабильность размеров при +150 С⁰ за 24 ч. не более – 1 %.

• Термостойкость – 150 С⁰.

• Паропроницаемость, мг/м•ч•Па – 0,071.

• Содержание закрытых ячеек не менее – 95 %.

• Срок эксплуатации плит не менее 50 лет.

Кроме того, пенополиизоцианурат обладает одной важной особенностью, а именно – экологической чистотой, он не токсичен, не выделяет в атмосферу вредных выбросов и в отличие от других гидро- теплоизоляционных материалов не вызывает у пользователей зданий аллергических реакций. Материал обладает высокой биохимической устойчивостью к агрессивным воздействиям: нефтепродуктов, щелочей, слабых кислот. Не подвергается гниению и воздействию плесени и грибков, что допускает его использование даже в открытом грунте.

Производственная конфигурация

Главная ошибка, которую совершают коллеги из других компаний, – это попытки мелочной экономии при закупке технологических линий, подчеркивает мастер цеха Василий Кухарев. По его словам, собранная в Горках линия уже сама по себе является примером инновационного мышления и образчиком грамотных инвестиций в основной капитал:

– Весь производственный процесс стартует с участка заливки изоблоков, оборудованного машиной «ТЕКМАК» 200/12 RS (Италия) мощностью порядка 120 м3 за смену. Кстати, здесь журналистам продемонстрировали еще один пример инженерной находчивости прометеевцев – короба для формовки изоблоков, спроектированные и изготовленные специалистами предприятия. Каждое такое нехитрое вспомогательное устройство объемом 2,5 куба позволяет заместить около 5 тыс. евро – за счет отказа закупок в Германии.

Но предметом истинной гордости работников цеха, как мы говорили выше, по праву служит агрегат «ЭСКО» от группы компаний ИНК (США). DPV 36–55 работает в 3D режиме, позволяя за смену выпускать от 50 до 70 кубов фигурных изделий из пенополиизоцианурата.

На фото Василий Николаевич демонстрирует некоторые самые ходовые образцы, но возможности машины гораздо шире. После электронного сканирования любой модели (к примеру, изоляционного короба для сложного технологического изделия или художественной формы – для создания креативной инсталяции) агрегат практически без участия человека выдает на-гора продукт прецезионного качества.

Линия по фрезеровке утеплителя Yetiko GB 02–06114 (Польша) обеспечивает выпуск пазогребневых и плит иной конфигурации в диапазоне толщин 50–250 мм и типовыми размерами 1200х600 мм. Ее производительность в автоматическом режиме составляет порядка 30 м3 в час. Ее логично дополняет упаковочный агрегат РAC 5 GB аналогичной мощности.

Особо подчеркнем, что на заключительной стадии в работу включается гранулятор, способный переработать за смену до 100 кубов технологических отходов, полностью утилизируя обрезки фрезеровочной линии и 3D ножа – в последующем они превратятся в плитный или засыпочный материал. Производство на 100 % безотходное.

Причем обслуживать это хозяйство после выхода на проектную мощность будут всего три квалифицированных оператора, прошедших специальную подготовку, и четыре-пять складских рабочих.

Секреты качества

Это вполне соответствует современным представлениям о создании высокоэффективных рабочих мест, с максимальной экономической отдачей для предприятия и потребителей конечной продукции, комментирует заместитель генерального директора по производству Валерий Кочин:

– Это общая стратегия. Мы уже знакомили читателей БСГ с нашими линиями по выпуску сэндвич-панелей. Мощности позволяют создавать быстро возводимые здания в диапазоне площадей от 10 до 1000 м². Главная ставка делается на мобильность и скорость оказания услуги. К примеру, нашим постоянным заказчиком стала компания «Витебскполимер», которая закупает корпуса для автоматизированнных станций обезжелезивания воды. Это совсем не большая конструкция, что, как ни парадоксально, делает ее «невыгодной» для крупных поточных производителей сэндвичей.

Изделия выпускаются по СТБ 1808–2007. В качестве теплоизоляционного наполнителя в основном используется минеральная вата. После нескольких пробных партий мы остановили свой выбор на продуктах российской корпорации «ТехноНИКОЛЬ». Также был отработан список поставщиков металла – в цехе имеется постоянный запас для выполнения срочных заказов, не менее 60–80 тонн листовой жести, оцинкованной, с полимерным покрытием. Поскольку фактор эстетичности в последнее время выходит на первое место, мы предлагаем изделия 12 различных цветов.

Что касается непосредственно оборудования участка, то оно было закуплено у белорусской компании «Юртайм» и рассчитано на выпуск сэндвич-панелей толщиной от 50 до 250 мм и максимальной длиной 9 м. Проектная производительность линии составляет порядка 500 м2 в смену.

Важным дополнением к действующим производственным программам стала линия по выпуску кровельных металлоизделий. На фото представлены китайские агрегаты. Их приемку мы осуществляли самостоятельно в ходе командировки в КНР. И знаете, какое впечатление стало самым ярким в ходе поездки? Это знакомство с огромным числом разработчиков из стран бывшего СССР, дальнего зарубежья, которые успешно применяют свои знания, опыт и практические навыки в машиностроительных компаниях Поднебесной. В результате мы и получаем продукты международных стандартов качества, пусть и с иероглифической маркировкой.

Параллельно развиваются производственные участки бескаркасных ангаров (для хранения техники, удобрений, устройства складов и овощехранилищ) – сегодня это самый экономичный вариант складского помещения, он не имеет себе равных по стоимости условного квадратного метра на белорусском рынке.

Одним словом, направления технической политики «Прометея» подчинены одному главному принципу: чем выше инвестиционная стоимость оборудования, тем большую добавленную стоимость можно получить во время его эксплуатации. В частности, в ходе лабораторных испытаний доказано, что теплотехнические характеристики пенополиизоцианурата практически вдвое превышают показатели привычного пенополистирола (а по цене – всего на 15–20 %). По признакам горючести, технологичности, гидрофобности материал не имеет себе равных. В соответствии с этими показателями формируется и сбытовая ниша для новинки.

Каркас успеха

Согласно статистике, рынок металлоконструкций растет в республике опережающими темпами, особенно по сравнению с сооружениями из традиционных материалов. Рассказывает начальник цеха металлоконструкций Юрий Цолбан:

– Несущий каркас зданий, где сейчас реализуются инновационные проекты предприятия, был создан именно на наших площадях, так что за иллюстрациями технических возможностей предприятий далеко ходить не надо. Мы специализируемся на комплектации всех строящихся объектов «Прометея» закладными деталями, малыми архитектурными формами, элементами благоустройства, металлическими дверями – всем необходимым. Соответственно парк станочного и сварочного оборудования поддерживается в надлежащей форме. Участок не отличается большим количеством персонала – здесь занято около 25 специалистов, но с поставленными задачами мы вполне справляемся.

Притяжение «Мереи»

Несколько лет тому назад Анатолий Федорович вышел в райисполком с предложением о передаче в аренду Ленинского озера с прибрежным массивом земли площадью около 25 га. Теперь там создана превосходная база отдыха «Мерея». К услугам отдыхающих 10 двухкомнатных домиков со всеми удобствами. Завершено строительство гостиницы на 21 место с кафе на 60 мест. Построены также лодочная станция, беседки, благоустроена пляжная зона, имеются катера, катамараны и лодки для прогулок и рыбной ловли. Открыт мини­зоопарк. Построена «Купель» возле родника с целебной питьевой водой, что привлечет значительное количество людей, желающих избавиться от разных недугов и просто отдохнуть на природе.

Справка БСГ

ЧУПП «Прометей» сегодня – это многофункциональная организация, способная выполнять все виды СМР, можем проектировать, т. к. в организации имеется собственное проектное бюро «Дельта», строить инженерные сети, можем – высотные здания, выполняем целый комплекс работ. Предприятие имеет сертификат международного менеджмента качества ICO-900. Почти все мастера и прорабы имеют квалификационные аттестаты, подтверждающие профессиональный статус.

На предприятии имеется мощная материально­техническая база: вся техника – от автомобилей до грузоподъемных механизмов – здесь не просто современная, а самая современная. В настоящее время на балансе предприятия находится около 100 единиц, в том числе 4 башенных и 10 автомобильных кранов, 10 экскаваторов, а также другая специальная техника. Срок службы основного оборудования также не превышает 5 лет. На модернизацию основных производственных фондов директор предприятия средств не жалеет. И сегодня специалисты ЧУПП «Прометей» в кратчайшие сроки выполняют те виды работ, на которые их конкуренты тратят гораздо больше времени и сил. При этом и качество работ, выполняемых «прометеевцами», соответствует самым жестким требованиям. Именно высокое качество выполняемых работ, наличие солидной производственной базы и опытных специалистов позволяют ЧУПП «Прометей» успешно конкурировать с другими строительно­монтажными организациями региона.