ОАО «Мостовдрев» – технологическая логика лидера

Сколь бы внушительными не казались суммы инвестиций в белорусскую деревообрабатывающую отрасль, они являют собой лишь скромный инструмент для извлечения тех гигантских выгод, которые сулит эксплуатация лесных богатств республики. В долгосрочной перспективе коммерческий потенциал этих ресурсов вполне может поспорить с углеводородными и другими минеральными ископаемыми – ведь любое месторождение рано или поздно иссякнет. А белорусский лес прибавляет тысячи кубометры сырья с каждым новым периодом весенней вегетации. Корреспондент БСГ во время визита на ОАО «Мостовдрев» отметил весьма показательные аналогии: специалисты предприятия говорили о глубине и добавленной стоимости, возникающей на каждом этапе переработки сырья, о маржинальности поставок в ближнее и дальнее зарубежье. Такими категориями обычно оперируют менеджеры «Нафтана» или Мозырьского НПЗ.

Столь же показательны и подходы к конкуренции с иностранными компаниями, которые в последние годы активно разворачивают свою деятельность на территории республики, либо импортируют «малоценное» сырье и полуфабрикаты с целью дальнейшей переработки на собственных фабриках в Европе. «Конечный производитель аккумулирует в своих продуктах всю сумму добавленных стоимостей и автоматически получает максимальную выгоду, – отметили на ОАО «Мостовдрев». – А это средства в дальнейшее технологическое развитие, расширенное воспроизводство основных фондов, строительство товаропроводящих сетей, продвижение собственного бренда. Разумно ли выпускать такой финансово-инвестиционный массив из своих рук?».

Вселяет оптимизм, что в Мостах не только твердо уяснили маркетинговую логику текущего момента, но и с успехом применили ее на практике. К примеру, спустя весьма непродолжительное время после начала выпуска ламинированной фанеры «Мостовдрев» вошел в тройку самых узнаваемых брендов в сегменте монолитного строительства Российской Федерации. Пропуском на гигантский рынок восточной соседки, а также сверхъемкие рынки Закавказья, Ближнего Востока и Средней Азии стала программа глубокой технической перестройки основных производственных линий. Непрезентабельные березовые и ольховые чураки превращаются в исключительно востребованный продукт. И если в СМИ принято говорить об отдаче от модернизации только в будущем времени, то «Мостовдрев» являет собой пример современного лидера отрасли, который уже сегодня получает дивиденды от программ технологического обновления.

Востребованный стандарт водостойкости и механической прочности

Единственный в Беларуси производитель ламинированной фанеры нарушил монополию иностранных брендов сразу в нескольких отраслях. В частности, строители тепло восприняли новинки в качестве материала для опалубочных систем в монолитном домостроении, создании сложных мостовых, промышленных и коммерческих конструкций. Изделия не уступают зарубежным аналогам по влагостойкости, обеспечивая многократное повторение циклов применения. Но главное, географическая близость производителя позволяет заказывать товарные партии с заданными характеристиками в привязке к актуальным потребностям строительства. Плюс к этому фанерные листы, облицованные фенолоформальдегидными пленками и защищенными торцами, находят применение в автомобильной промышленности, вагоно- и судостроении. Мощность фанерного цеха составляет 48 900 м3. Однако спрос уже явно превышает предложение – портфель перспективных заказов формируется на два месяца вперед

Технологический процесс фанерного производства начинается с гидротермической обработки древесины в варочных бассейнах при определенных условиях. Затем сырье торцуется на чураки и подвергается лущению. Лущеный шпон сушится, сортируется, сращивается, ремонтируется. На него наносится клей, собирается пакет и происходит склеивание пакета в горячих прессах при заданных технологических режимах.

Интенсивность и качество процесса резко возросли, благодаря применению современного оборудования известных зарубежных фирм. В частности, введены в эксплуатацию линии лущения-рубки-стопоукладки ЛУР 14–17 (Россия), линии раскряжевки сырья итальянской компании Carmac, сушки шпона фирмы CRENZEBACH, ребросклеивания Hashimoto (Япония). Действует финское оборудование для склеивания шпона на «ус» Plytec, комплекс склеивания фанеры «Китагава», станки обрезки Carmac. Шлифовка производится на оборудовании «COSTA LEVIGATRICI». Завершает процесс высокотехнологичный агрегат для нанесения на готовые изделия пленки облицовочной JAVOR (Славения).

В результате мостовская фанера по физико-механическим показателям соответствует требованиям госстандартов, класс эмиссии Е1.

Предприятие выпускает изделия трех видов: ФК размером 1525х1525 мм – фанера клееная водостойкая, ФСФ 1250 х 2500 мм – фанера клееная повышенной водостойкости, ФОФ 1250 х 2500 мм – фанера облицованная повышенной водостойкости. Фанеру марки ФК и ФСФ в зависимости от внешнего вида наружных слоев подразделяют на 5 сортов: Е, I, II, III, IV. Фанера ФОФ подразделяется на I и II сорт. В производстве фанеры ФК используется карбамидный клей, а при выпуске ФСФ и ФОФ – фенольный.

Цех МДФ – центр ожидаемых новинок

Выпуск древесноволокнистых плит сухого способа производства средней и высокой плотности осуществляется на оборудовании немецкой компании
DIEFFENBACHER. Данная продукция призвана заместить достаточно большой объем импортных поставок, что благоприятно скажется на развитии рынка строительно-отделочных и дизайнерских материалов. Данный сегмент в настоящий момент более контролируется иностранными марками и их российским дочерними компаниями.

Предусмотрен выпуск плит толщиной 2,5–40 мм – шлифованных, нешлифонных и ламинированных. Ламинированные плиты используются в мебельной индустрии, а также для производства напольных покрытий. Себестоимость данной группы изделий оптимизирует собственная линия ламинирования – оборудования для импрегнирования поставлено фирмой VITS (Германия).

Для мебельного производства идеально подходят пленки на основе бумаг, пропитанных карбамидоформальдегидными смолами, а для напольных покрытий – пропитки из карбамидомеламиноформальдегидных смол. Кстати, смолы также собственные, они изготавливаются на новом оборудовании фирмы RHE (Германия).

«Народный паркет» из Мостов

Растущая популярность ламинированных полов стала главным стимулом для начала отечественного производства, благо «Мостовдрев» располагает главным козырем в данной сфере – возможностью быстрого реагирования на запросы потребителей и сбытовых сетей в плане изменения расцветок и фактурного исполнения покрытий.

Сердцем производства служит итальянская линия CELASCHI, на которой организован выпуск высококачественных панелей размером 1287х190х8 мм (древесноволокнистая плита повышенной плотности (HDF), бумажного декора и верхний защитный слой):

• Класс использования – 32,

• Износостойкость – АС4

• Ударопрочность – IС3

• Класс эмиссии формальдегида – Е1

В ходе предварительных испытаний доказана контактная теплостойкость лицевой поверхности при температуре 150 °С и устойчивость к загрязненям – без видимых изменений в период проведения тестов. Панели обрабатываются антистатическими составами, а профиль (замок) – гидрофобными материалами – это стандартная опция производителя.

Мебель премиального качества

Главной интригой недавней выставки-ярмарки «Мебель-2015» стал настоящий звездопад призов, которыми было удостоено ОАО «Мостовдрев» – предприятие, для которого выпуск продукции для домашнего и офисного интерьера никогда не было профильным.

Тем более приятной неожиданностью стали сразу два почетных диплома «Лучшая мебель Беларуси-2014» за коллекции стульев, обеденных и журнальных столов, первенство в номинации «дизайн функциональное совершенство и качество исполнения». А серия стульев «Бруно» была отмечена жюри за лучшую дизайнерскую разработку. Не остался без награды удобный и функциональный комплект детской мебели.

Впрочем, успех мостовских мебельщиков вполне закономерен. Развитая сырьевая и технологическая база позволяет эффективно управлять ассортиментом. К примеру, в цехе гнутоклееных изделий выпускается самый широкий диапазон изделий из шпона лущеного в сочетании карбамидоформальдегидными смолами.

В частности, опережающим спросом пользуется латофлекс из шпона лущеного березы. Размеры: длина 510–990 мм, ширина- 34–80 мм, толщина – 8–10 мм. Радиус изгиба – 3,5–4,5 м. Класс эмиссии Е1. Применяется для изготовления жестких оснований кроватей.

Выпускается богатый и постоянно обновляющийся ассортимент из более чем трех десятков моделей стульев, табуретов. Гнутоклееные формы спинок создают удобство и комфорт при сидении, отлично вписываются в любой интерьер.

Линейка столов раздвижных, обеденных, журнальных изготавливается из массива сосны. Щитовые элементы облицовываются шпоном дуба. Однако развитие производства в цехе МДФ обещает в будущем значительное расширение дизайнерского и конструкторского поиска за счет внедрения нестандартных фасонных изделий и конструктивных решений.

Генеральный директор ОАО «Мостовдрев» Сергей Ососов:

– Наше предприятие было основано в 1927 году прошлого века: в устье трех рек появилось совсем небольшое производство с мощностью выпуска фанеры не более 4 кубических метров в сутки. Сегодня ОАО «Мостовдрев» переживает второе рождение, благодаря программе действий намеченной Указом Президента Республики Беларусь № 529 от 18 октября 2007 года «О некоторых мерах по развитию деревообрабатывающей промышленности». Три года назад мы модернизировали основное производство и получили высококлассный продукт. Мы стали первым из шести профильных белорусских предприятий, освоивших выпуск широкоформатной фанеры с ее ламинированием. По качеству продукт не уступает аналогичным изделиям из ближнего и дальнего зарубежья, например, Финляндии.

Основные покупатели в республике – строительные и торгующие организации, продукция отправляется на экспорт в Россию, Азербайджан, в последнее время открылась хорошая перспектива работы с Турецкими компаниями, которые готовы забрать практически полный объем. Выпуск готовой продукции достигает 20 тыс. кубических метров в год или 1200–1300 кубометров в месяц.

Вслед за модернизацией фанерного цеха, активные преобразования ведутся и на других участках. Сегодня именно на «Мостовдреве» реализуется крупнейший в Гродненской области инвестиционный проект по созданию завода МДФ. По своим масштабам он уступает только строительству Островецкой АЭС. Мощность нового завода оценивается в 150 тыс. кубометров в год. Фактически мы закроем всю потребность в мебельной плите МДФ, а также в других сбытовых сегментах. Планируются и поставки на экспорт – наши партнеры в Азии: Азербайджан, Турция, Иран, Ирак – проявляют активную заинтересованность в данной продукции, причем в практически неограниченных количествах.

Предприятие уже выпустило свою первую плиту 26 сентября, а 25 декабря планируется выйти на проектную мощность. Наряду с плитными материалами «Мостовдрев» выпускает ряд погонажных изделий, – например, доску пола толщиной 27–35 мм, которая экспортируется в основном в Азербайджан, а также используется белорусскими строителями.

Год назад мы запустили первое в Беларуси производство ламинированных напольных покрытий, которые по качеству не уступают лучшим зарубежным аналогам. Продукция успешно продается на внутреннем рынке. В перспективе будет производиться до 4,5 миллионов квадратных метров, таким образом, мы надеемся полностью закрыть отечественные потребности, начать внешние поставки.

Сегодня «Мостовдрев» не испытывает недостатка в клиентах, но как и любой производитель мы стараемся быть открытыми для новых контактов и приглашаем к сотрудничеству новых партнеров, заинтересованных в нашей продукции.