Материалы для бетона: что новенького?

Уход за бетоном при возведении колонн методом нанесения парафиновой эмульсии.  Средний расход на вертикальные стены составляет 100–200 гр/м2 Появившись однажды на бетонном рынке, добавки не только прочно обосновались на нем, но и во многом определили его развитие. Однако и сами они быстро прогрессируют – становятся все более технологичными, более «точными» и, конечно, все более разнообразными. Сегодня мы предлагаем вниманию читателей БСГ обзор новинок этого ассортиментного ряда.

Безсолевые противоморозные добавки

Относительным новшеством в области «зимних» добавок можно считать безсолевые противоморозные добавки, например, Полипласт Антифриз. Это единственный тип противоморозных добавок, подходящих для бетонирования промышленных полов (исключается отслоение топпинга), а также для высокопрочных бетонов от С35/45 и выше (в отличие от солевых добавок практически не влияют на прочность бетона и не ухудшают сохраняемость бетонной смеси). Допускается применение безсолевых добавок в дорожном и мостовом строительстве. Безсолевые добавки не являются чем-то новым в технологии бетона. Опыт их использования начитывает как минимум 30 лет, но только сейчас они стали доступны широкому потребителю, в первую очередь из-за снизившейся цены.

Добавки для растворов

В отличие от своих российских коллег белорусские технологи не избалованы добавками для растворов. Несмотря на ряд специфических требований, предъявляемых к добавкам данного типа, белорусский стандарт СТБ 1112 не выделяет добавки для растворов в отдельную группу.

Умеренная пластифицирующая способность, обеспечение связности и удобообрабатываемости растворной смеси, сохраняемость удобоукладываемости не менее 4-х часов, достаточная адгезия к используемому основанию, обеспечение прочности в проектном возрасте, – все эти требования были учтены при разработке добавок для растворов Линамикс Р (на основе лигносульфонатов) и Микро-30 (на поликарбоксилатной основе). Обе добавки обеспечивают воздухововлечение на уровне 15–20 %, что обеспечивает связность и удобообрабатываемость кладочных растворов, а также способствует снижению расхода цемента. При повышенных требованиях к ранней прочности рекомендуется использовать добавку Микро-30, как не оказывающего замедляющего действия на твердение строительных растворов.

Применение бетонаУход за бетоном

В теплый период года серьезную проблему представляет влажностная усадка бетона, которая выражается в образовании сетки неглубоких трещин на его поверхности. Наиболее подвержены влажностной усадке конструкции с высоким модулем поверхности (бетонные покрытия дорог, перекрытия, стены, колонны и т. д.), твердеющие в солнечную, ветреную погоду. Причины влажностной усадки – пересыхание поверхности бетона, и, как следствие, уменьшение объема наружного слоя бетона. В результате в бетоне наружного слоя возникают растягивающие напряжения. Если они превышают имеющуюся прочность бетона на растяжение, появляются усадочные трещины.

Для предотвращения пересыхания поверхности требуется уход за бетоном в течение 2–7 суток в зависимости от скорости набора прочности бетона и температурно-влажностных условий выдерживания конструкции.

Уход за открытыми поверхностями должен начинаться после начала схватывания бетона, т. е. через 2–5 часов после укладки. В некоторых условиях – даже ранее. При этом избыточное увлажнение поверхности еще не схватившегося бетона может вызвать его размывание и, следовательно, уменьшение прочности при растяжении. В таком случае крайне сложно предотвратить образование влажностных трещин.

Также следует следить за появлением влажностных трещин при бетонировании в дождливую погоду, когда при использовании литых/самоуплотняющихся бетонных смесей может произойти размывание поверхностного слоя конструкции.

Уход за распалубленными поверхностями конструкции должен начинаться немедленно после снятия опалубки.

Раньше в условиях отсутствия эффективных составов для ухода за бетоном применяли влажные опилки, песок, мешковину и т. д. Существовала проблема ухода за вертикальными конструкциями, которые требовалось обматывать влажной тканью, а затем полиэтиленом.

Сейчас на нашем рынке появились эффективные пленкообразующие составы на основе парафиновых эмульсий типа «Эгида», которые обеспечивают эффективную защиту от влагопотерь и гидрофобизацию поверхности бетона. Применение мембранного покрытия «Эгида» также целесообразно, когда требуется избежать размыва свежеуложенного бетона и предотвратить попадание агрессивных жидкостей на поверхность бетона.

Пусковые смеси для бетононасоса

Подача бетонной смеси бетононасосом все чаще заменяет традиционную подачу методом «кран-бадья».

К бетонной смеси, подаваемой бетононасосом, предъявляются требования в части содержания растворной части (550–650 л/м3), а также максимальной крупности заполнителя (не более 1/3 диаметра бетоновода).

Требование повышенного содержания растворной составляющей продиктовано необходимостью создания пристенного смазывающего слоя из цементного теста на поверхности бетоновода. В случае периодической подачи бетонной смеси пристенный слой постоянно возобновляется за счет все новых порций бетонной смеси.

Некоторые сложности возможны при запуске бетононасоса, ведь смазывающий слой отсутствует, т. к. бетонная смесь еще не подавалась.

Раньше для запуска бетононасосов использовались цементно-песчаные смеси (1:1). Однако этот вариант имеет недостатки. В первую очередь из-за стоимости: а) аренды как минимум 1 машино-часа автобетоносмесителя и б) 0,5 м3 пускового раствора. Также возникает вопрос утилизации пускового раствора, ведь его запрещено выгружать в полость опалубочной системы. Случаются сложности и в связи с несогласованностью поставок, когда бетонная смесь уже доставлена на объект, а пусковой раствор – еще нет.

Всех этих недостатков лишены специальные пусковые смеси, содержащие в составе полимеры, обеспечивающие эффективное скольжение бетонной смеси по поверхности бетоновода.

Применение пусковых смесей предельно просто – один пакет (275 г.) растворяется в 20 л воды из расчета смазывания 30 метров бетоновода. Затем готовая пусковая смесь прокачивается по бетоноводу. После этого можно подавать бетонную смесь.

Пусковая смесь, выпускаемая под маркой Полипласт Пуск, была испытана на ведущих предприятиях Беларуси (в частности, на ОАО «Гродножилстрой»), и показала высокую эффективность по сравнению с дорогостоящими импортными аналогами.

ООО "ПолипластХИМ"
blog comments powered by Disqus

Вверх