Современные сварочные и родственные технологии, создающие неразъемные соединения, широко применяются во всех сферах хозяйственной деятельности и практически на каждом предприятии при производстве продукции, а также при проведении ремонтных и восстановительных работ. Сварка сегодня и в будущем – единственный быстрый, качественный и прогрессивный способ обработки (резки и соединения) металлов и неметаллов.

Подготовка перед производством сварочных работ

Производство сварочных работ требует предварительной подготовки, для которой необходимо следующее:

Контроль качества сварки включает следующие этапы:

1) контроль квалификации сварщиков;

2) контроль качества свариваемого металла и сварочных материалов;

3) контроль состояния сварочного оборудования;

4) контроль качества заготовки, сборки, прихватки и подготовки под сварку;

5) контроль техники и технологии сварки в процессе производства работ;

6) контроль качества готовых сварных соединений путем проведения внешнего осмотра и измерения, гамма- и рентгенографии, а также применения ультразвукового метода контроля.

Для комплексного управления строительной компанией, деятельность которой охватывает либо весь жизненный цикл строительной продукции, либо его часть, важно иметь единую информационную среду, позволяющую своевременно принимать управленческие решения на основании объективной информации.

Инженерные сооружения любого назначения являются конечной продукцией строительного производства. От промышленных изделий их отличают некоторые характерные особенности. Здания и сооружения возводятся на определенном месте, где они и эксплуатируются. Таким образом, в отличие от изделий промышленного производства строительная продукция минует сферу обращения и реализации.

Еще несколько лет назад при проектировании и строительстве зданий и сооружений задачи автоматизации отходили на второй план. На сегодняшний день для зданий и сооружений с развитой инфраструктурой систем вентиляции и кондиционирования, водоснабжения и водоотведения, энергоснабжения, автоматизация становится важным элементом строительства, без которого нормальная эксплуатация зданий становится невозможной.

В первую очередь стоит отметить, что одной из главных проблем, с которыми могут столкнуться инженерно-технические службы при эксплуатации зданий, по-прежнему остается энергоэффективность. Поскольку существенной статьей затрат на эксплуатацию заданий является электрическая и тепловая энергии, естественно предположить, что управляющая организация будет стремиться, оптимизировать энергетические затраты. Для того чтобы эффективно выполнять оптимизацию затрат, менеджмент должен иметь объективную информацию о работе всех инженерных систем и критических технологических параметров.

Группа компаний ETEK всегда готова предложить своим партнерам современные и гибкие решения в области строительства и технического перевооружения объектов коммерческого и промышленного назначения при лучшем соотношении цены и качества.

Фирма ЕТЕК специализируется на разработке технологических инноваций, изготовлении и поставке комплектного оборудования для предприятий, занятых производством строительных материалов и конструкций. На ее счету десятки успешно реализованных проектов производства строительных материалов на территории СНГ. Штаб-квартира белорусской группы компаний ETEK находится в Гомеле.

Поступательное и активное развитие компании на современном этапе обусловлено наличием четко отлаженной системы организации производства – от разработки технологических решений до воплощения в жизнь – и, конечно, профессионализмом работающих в ней сотрудников. В структуру фирмы входят инжиниринговая компания «Гамма механика» и производственная машиностроительная компания «СКРИБ-МП». Штат компании включает большое количество высококвалифицированных специалистов различных направлений. Собственная машиностроительная база дает возможность компании оперативно решать весь комплекс задач по изготовлению технологического оборудования – от раскроя металла до точных операций обработки. 

Сегодня в сфере управления сложными инженерными системами пресловутый «человеческий фактор» с присущей ему зависимостью от различных жизненных ситуаций уступает место безошибочной и стабильной автоматизированной системе. Активное внедрение автоматизированных систем управления многофункциональными объектами позволило максимально упростить процесс эксплуатации объектов различной степени сложности: от небольших офисов, административных и жилых зданий до крупных промышленных предприятий.

Основная задача, решаемая проектировщиками таких объектов, всегда сводится к тому, чтобы интегрировать функции всех их подсистем на основе определенного принципа. В данном случае во главу угла поставлены соображения безопасности объекта и находящихся в нем людей, поэтому речь пойдет об автоматизированной системе управления, функционирующей с помощью интегрированной системы безопасности ИСБ «777».

Система безопасности ИСБ «777» состоит из общего центра управления, линий коммуникаций, контроллеров приема информации, управляющих контроллеров и других устройств, посредством которых осуществляется контроль за состоянием различных датчиков и управление средствами автоматизации. В результате, благодаря многофункциональности системы безопасности ИСБ «777», можно обеспечить интегрирование в единый комплекс подсистем периметральной, пожарной и охранной сигнализации, автоматики пожаротушения и дымоудаления, автоматизации въезда/выезда, проходных, контроля доступа на объекте, видеоконтрольного наблюдения, а также системы обеспечения жизнедеятельности объекта. Данная система работает в составе компьютерной сети предприятия.

В классическом варианте технология RFID предполагает маркировку всех элементов склада радиочастотными метками, то есть маркируются все товары, а также ячейки стеллажей, зоны склада. Сигналы меток считываются автоматически или в ручном режиме дистанционно, при этом не требуется физический контакт метки и считывающего устройства (стационарная антенна, мобильный терминал сбора данных).

Основная цель применения классической RFID технологии – обеспечить в режиме реального времени бесконтактный, точный сбор и обработку данных по движению товара.

Сегодня RFID-технология пока не получила широкого распространения в Беларуси. Основной причиной, тормозящей ее развитие, является стоимость владения. Цена необходимой для RFID техники сопоставима с ценой техники, применяемой в традиционной WMS, однако стоимость расходных материалов, а именно RFID-меток, остается несравнимо выше. К примеру, определяя стоимость этикеток штрих-кода, следует знать, что цена одной метки колеблется в пределах 0,5–10 долл.

Маркировка стеллажей, техники и зон представляет собой не слишком затратный элемент RFID-технологии, так как большая часть указанных складских составляющих статична и не требует частой замены меток. Однако введение маркировки товара означает существенное увеличение стоимости проведения складских бизнес-процессов, которое особенно значительно при определении затрат на высокооборачиваемых складах. Таким образом, общая стоимость применения RFID-технологии на складе не всегда оказывается оправданной. Поэтому даже на складах, где, исходя из поставленных задач, предпочтительнее использовать RFID-технологию, ее использование не всегда экономически оправданно.

Штриховое кодирование – технология, которая позволяет организовать адресное хранение, то есть присвоить всем местам хранения уникальные адреса (этикетка со штрихкодом), а всем товарам – уникальные идентификаторы (штрихкод производителя или этикетка со штрихкодом, изготовленная на складе).

Также штриховое кодирование – это основа учета движения товара по этим адресам в режиме реального времени.

Кроме того, штриховое кодирование предназначено для увеличения скорости ввода данных и исключения ошибок при ручном вводе данных в системе WMS.

Современные системы считывания используют световой или лазерный пучок размером 0,25 см и имеют высокую степень защиты от ошибок (вероятность неправильного считывания составляет 1:1 млн.).

Сначала штрихкоды печатаются на самоклеящихся этикетках, а затем в пределах склада этикетками со штрихкодом снабжаются все товары, паллеты, ячейки, стеллажи, зоны. Этикетки товаров предназначены для товаров, не имеющих штрихкодов производителя при поступлении на склад.

При составлении электрических схем необходимо соблюдать их соответствие действующим нормативным документам и учитывать возможные ошибки в электрических схемах, а также причины, по которым могут появиться такие погрешности.

Электрические схемы подразделяют на несколько типов:

• функциональные;
• структурные принципиальные схемы;
• схемы соединений (монтажные);
• схемы подключений (внешних соединений);
• общие схемы;
• схемы расположения.

Ошибки в электрических схемах, обнаруженные при наладке, устраняются до начала эксплуатации. Тем не менее, случается, что ошибки в схемах остаются незамеченными и приводят к непрогнозируемой аварийной ситуации в электроустановке во время ее эксплуатации. Как правило, последствия таких погрешностей в разработках проявляются по прошествии некоторого времени после начала работы электроустройства. Причинами ошибок в электрических схемах являются ограничения при их составлении. Следует рассмотреть типичные ограничения, которые были выявлены в процессе монтажа либо эксплуатации электроустановок, а также при возникновении и развитии аварийных ситуаций.