В Бресте, реконструируя соседний Кукольный театр, строители подвели под один из домов котлован, под другими – или ленточный фундамент, или они проседают в пустоты. Не помогает даже железный «корсет».
Котлован двухметровой глубины на сегодняшний день расположен в 10 метрах от дома № 2 по ул. Буденного. В несущей стене зияет трещина шириной около 5 см. Стена несет балкон, который, практически, съезжает набекрень. Дом потрескался и со стороны улицы. «Поплыл» второй этаж. Трещины разбежались от крыши к ослаблению (оконный проем) и ниже. Но если жильцы этого дома не боятся разрушения, то строители, проводящие реконструкцию Кукольного театра, опасаются. Ведь раньше реконструкция этого дома планировалась, а теперь она, видимо, начнется сразу со сноса. И основная причина этого – довольно приличный возраст здания.
В этом году планируется расширить улицу Островского, после чего ее продлят до Кохановского. Новая дорога будет проходить там, где сейчас находятся гаражи и склады.
До 4‑х полос реконструируют всю улицу, от Горького до Дзержинского, длина которой составляет примерно 800 метров. Заказчиком объекта выступает городское ЖКХ, а проектно-сметную документацию разрабатывает проектный институт «Гродногражданпроект». Как сообщил начальник отдела строительства и коммунального хозяйства ОУПП «Гродненское городское жилищно-коммунальное хозяйство» Сергей Циток, также в этом году планируется обновить примерно 900 метров улицы Соколовского. Там планируется заделать ямы и положить новые тротуары.
В начале июля в Сморгони заработает первая производственная линия «Кроноспан». Первое время завод будет налаживать выпуск древесно-стружечной плиты, а потом предприятие освоит производство ламинированных древесно-стружечных плит, МДФ, ламинированных полов и ламината.
Впоследствии вокруг основного производства «Кроноспана» будет организованно еще около трех тысяч рабочих мест.
Современный уровень развития вычислительной техники и программных средств уже достигнут в области сварки. Особой популярностью пользуются системы, позволяющие сократить сроки выполнения проектных работ, а также обеспечить качество и конкурентоспособность сварных конструкций.
Особое внимание в рамках семинара «Сварка и родственные технологии» привлекла разработка сотрудников БНТУ новой лабораторной установки для исследований особенностей сварки тонколистового проката при изготовлении систем вентиляции.
Начиная с 2009 года в Беларуси в проектах подземных кабельных линий применяется новый материал для защиты подземного кабеля от механических повреждений – лента защитно-сигнальная серии ЛЗС, производителем которой является ООО «Интербелтрейд». Согласно рекомендациям «Белэнерго» материал получил более широкое применение в отечественном электро-сетевом строительстве.
Одним из наиболее популярных материалов, способных полностью имитировать красоту и фактуру натурального камня, на сегодняшний день является декоративный бетон. Именно поэтому он стал так востребован при строительстве зданий и сооружений, для которых особенно важна эстетическая привлекательность.
Потребность в строительстве новых дорог, а также ремонте проблемных магистралей подталкивает к использованию инновационных технологий, задача которых состоит в повышении качества дорожного покрытия. Новые методы ремонта и защиты дорожной одежды, применяемые с недавнего времени, показали свою экономическую эффективность.
Современный производственный комплекс по анодированию алюминиевых профилей предприятие «КТМ–2000» смонтировало в рекордные сроки – всего за 9 месяцев. Открытие завода состоялось 1 марта 2012 г. в Логойске (Минская обл.). Новый роботизированный цех по анодированию позволяет свести к минимуму не только участие человека в процессе, но и затраты на электроэнергию – проект по праву называют энергоэффективным производством нового поколения.
Рентабельное изготовление элемента бетонной конструкции, совершенно не имеющего трещин, невозможно. Нагрузки, которые будет испытывать строительное сооружение со стороны внешних факторов или под воздействием собственного веса, нельзя полностью учесть на этапе проектирования. Заложенные в расчет параметры могут изменяться. Поэтому на практике речь идет не о возникновении трещин, а об ограничении ширины их раскрытия.
Лабораторией физико-химических технологий ГНПО «Научно-практический центр НАН Беларуси по материаловедению» под руководством заведующего лабораторией Владимира Прокофьевича Новикова разработана уникальная по своей рецептуре технология изготовления электропроводящего лака на фторопластовой основе.
Новые перспективы в улучшении теплозащиты зданий и снижении теплопотерь через ограждающие конструкции связаны с разработкой и использованием вакуумированных теплоизоляционных материалов нового поколения с коэффициентом теплопроводности ниже, чем у традиционной теплоизоляции.
Теплопроводность газов значительно уменьшается при снижении давления, когда длина свободного пробега молекул превышает расстояние между стенками оболочки. Во многих работах для обеспечения вакуума в конструкциях предлагается использовать полые металлические вакуумные изоляционные панели. За счет применения ряда технических решений толщину стенок панели площадью 1 м2 удалось снизить до 0,2 мм. Однако обеспечить высокую степень вакуума в межстеновом пространстве панели в течение срока эксплуатации достаточно сложно, а появление даже небольшого давления (10–3–10–4 бар) приводит к существенному (на порядки) ухудшению теплоизоляционных свойств. К тому же значительная доля тепла в данных изделиях передается через достаточно толстые стенки металлической оболочки.